स्टेनलेस स्टील TIG वेल्डिंग कार्यस्थल

यह वर्कस्टेशन औषधि, भोजन और सूक्ष्म रासायनिक उद्योगों में उच्च-शुद्धता वाले स्टेनलेस स्टील दबाव पात्रों के लिए मुख्य वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह सिलेंडर बॉडी, हेड्स और नोजल्स के अनुदैर्ध्य और परिधीय जोड़ों जैसे महत्वपूर्ण घटकों की वेल्डिंग के लिए समर्पित है। आधार धातु 304 और 316L स्टेनलेस स्टील है, जिसकी प्लेट मोटाई 3 से 12 मिमी की सीमा में है। इसमें पल्स्ड टीआईजी की पूर्ण स्वचालित एकतरफा वेल्डिंग और दोहरे तरफा निर्माण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, ER308L और ER316L कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील ठोस तारों का उपयोग किया जाता है, और सामने की सुरक्षा के लिए 99.999% उच्च शुद्धता वाली आर्गन गैस और पीछे की ओर सुरक्षा या आंतरिक आर्गन गैस सुरक्षा के साथ लैस है।

प्रोजेक्ट चुनौतियाँ: एकल-तरफा वेल्डिंग के साथ दोहरी-तरफा आकार प्राप्त करना, जहाँ पृष्ठभाग की वेल्ड बीड को बैकिंग के बिना सुचारु और ऑक्सीकरण मुक्त होना चाहिए। इसमें आर्क ऊष्मा इनपुट, गलित धातु पूल के व्यवहार और पृष्ठभाग के शील्डिंग गैस के मिलीमीटर-स्तरीय सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। किसी भी पैरामीटर में उतार-चढ़ाव से पृष्ठभाग की वेल्ड बीड में अवसाद, अपूर्ण भेदन या ऑक्सीकरण और कालिख हो सकती है।

परियोजना के प्रमुख बिंदु और उपलब्धियाँ: गतिशील वेल्डिंग टॉर्च की दिशा का वास्तविक समय में सटीक नियंत्रण: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रोबोट केवल जटिल वक्रों के साथ गति नहीं करता है, बल्कि वेल्ड सीम के सापेक्ष वेल्डिंग टॉर्च की इष्टतम दिशा (झुकाव कोण) और कोण (कार्य कोण, गति कोण) भी बनाए रखता है। यह प्रणाली सुनिश्चित करती है कि आर्क हमेशा फ्यूजन लाइन के साथ संरेखित रहे और विभिन्न चतुर्थांशों (जैसे ऊपर की ओर और नीचे की ओर की स्थिति) में स्वचालित रूप से पैरामीटर समायोजित करे। इसने पारगमन रेखा वेल्डिंग में स्थिति परिवर्तन के कारण गलित पूल के प्रवाह और असमान वेल्ड बीड्स की समस्या को दूर कर दिया है, सभी स्थितियों और चक्रों में समान वेल्ड निर्माण प्राप्त कर लिया है, जिसकी गुणवत्ता स्थिरता शीर्ष वेल्डरों की तुलना में काफी अधिक है।

ग्राहक समस्याओं का समाधान: यह पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग या अक्षम डबल-साइडेड वेल्डिंग प्रक्रियाओं को पूरी तरह से बदल चुका है, जिससे पीछे की ओर जड़ सफाई, पीसने और द्वितीयक वेल्डिंग के कारण समय और सामग्री का नुकसान समाप्त हो गया है। पहली बार वेल्डिंग पास दर 99.8% से अधिक है, आंतरिक और बाहरी दोनों वेल्ड गुणवत्ता उच्चतम उद्योग मानकों को पूरा करती है। उत्पादन दक्षता में 200% से अधिक की वृद्धि हुई है, जिससे ग्राहक की समग्र उत्पादन लागत और गुणवत्ता जोखिम में महत्वपूर्ण कमी आई है।