10 Gewone Lasprosesse

1. Shielded Metal Arc Welding (SMAW) SMAW verbind werkstukke deur 'n stabiele boog wat tussen die elektrode en die werkstuk brand, wat beide smelt om 'n sterk verbinding te vorm. Tydens laswerk ontbind en smelt die vloeiingslaag voortdurend, wat gas en slak genereer wat die elektrodetip, boog, smeltbad en aangrensende area teen skadelike atmosferiese besoedeling beskerm. Die elektrodekern smelt ook onder die booghitte en gaan as vulmetaal in die bad in om die las te bou.

2. Ondergedompelde Booglas (SAW) SAW (insluitend ondergedompelde boogoppervlaklas en elektroslagoppervlaklas) las met 'n boog wat onder 'n laag korrelagtige vloeiingsmiddel brand. Sy inherente voordele — stabiele lasgehalte, hoë produktiwiteit, geen boogflits nie en minimale rook — maak dit 'n primêre lasproses vir drukvate, pypvervaardiging en boksafdelingsbalk/kolomme in swaar staalkonstruksies.

3. Gas-Wolframbooglas (GTAW / TIG) GTAW gebruik argon as beskermingsgas en word daarom ook argon-beskermde booglaswerk genoem. Argon word om die boog gevoer om lug van die lasgebied te isoleer en oksidasie te voorkom. Op grond van konvensionele booglaswerk gebruik GTAW hoë stroom om die vulmetaal te smelt in ’n vloeibare poel op die basismateriaal, wat metallurgiese binding bewerkstellig, terwyl ’n aanhoudende argonstroom die vloeibare metaal daarvan weerhou om met suurstof in die lug in aanraking te kom. Dit maak dit geskik vir die las van roestvrystaal en ander ysterhoudende metale.

4. Suurstof-brandgaslaswerk (OFW) OFW gebruik die vlam wat ontstaan wanneer ’n brandgas met ’n oksidans verbrand word, as hittebron om die werkstuk en vulmateriaal te smelt en atoombinding te bewerkstellig. Die oksidans is hoofsaaklik suurstof; algemene brandgasse sluit asetileen en LPG in.

5. Laserlaswerk

Laserlasies gebruik die hitte wat ontstaan wanneer 'n gefokusseerde laserstraal die werkstuk tref as die energiebron vir laswerk. Weens optiese eienskappe soos breking en fokussering is dit ideaal vir mikro-komponente en moeilik-toeganklike lasareas. Dit het ook 'n lae hitte-invoer, minimale lasvervorming en weerstand teen elektromagnetiese velde. As gevolg van die hoë koste van laseruitrusting en lae elektries-optiese omskakelingdoeltreffendheid is laserlasies nog nie wydverspreid aangeneem nie.

6. CO₂-gasbeskermde laswerk (GMAW‑CO₂) CO₂-gasbeskermde laswerk is geskik vir die las van koolstofstaal met lae koolstofinhoud en hoësterkte-laaglegeringsstaal in groot staalkonstruksieprojekte. Dit lewer hoë produktiwiteit, goeie skeurweerstand, klein lasvervorming en groot aanpasbaarheid, en kan dun en medium-dik plaatwerk las.

7. Wrywingslasies Wrywingslas is 'n vastegtoestand-lasproses. Dit maak gebruik van hitte wat deur wrywing by die kontakoppervlakke van die werkstukke gegenereer word as die hittebron. Onder konstante of toenemende druk en draaimoment veroorsaak relatiewe beweging tussen die kontakuiteindes wrywingshitte en plastiese vervormingshitte. Die kontakgebied word verhit tot 'n temperatuur naby (gewoonlik onder) die smeltpunt, wat die materiaalvloeiweerstand verminder, plastisiteit verbeter en interfasialeoksiedvelle breek. Met 'n opsetdruk vind plastiese vervorming en materiaalvloei plaas; las word bereik deur interfasiale molekulêre diffusie en herkristallisering.

8. Ultraklanklas Ultraklanklas versprei hoëfrekwensie vibrasiegolwe na die oppervlakke van twee werkstukke. Onder druk wryf die oppervlakke teen mekaar om op molekulêre vlak saam te smelt.

9. Soldeer

Soldering verbind werkstukke met behulp van vulmetale met ’n smeltpunt wat nie hoër as 450°C is nie. Die samestelling word verhit tot ’n temperatuur bo die smeltpunt van die vulmetaal, maar onder dié van die basismetaal. Die vulmetaal versprei oor nou pasvormende voegoppervlaktes deur kapillêre aksie of bevochtiging. Solderlegerings vir soldering het ’n vloeipunt ≤450°C en is gewoonlik nie-jyserig. Die 450°C-drempel onderskei soldering van brasering. Die meeste prosesparameters en beïnvloedende faktore vir brasering geld ook vir soldering. Nywerheidsterme soos soldering, harde soldering en silwersoldering word gebruik om soldering en brasering te onderskei.

10. Brasering Braais is 'n hoë-temperatuur-verbindingsproses. Die meeste braaitemperature wissel van 1200 tot 1400 °F, wat baie hoër is as soldeer maar laer as smeltlas. Soos by soldeer, berus braais op kapillêre aksie om voegings met vulmetaal te vul. 'n Wye verskeidenheid braaivullegerings is beskikbaar vir die verbinding van byna alle metale en metaallegerings.

Bron: Las tegnologie-top