10 almindelige svejseprocesser

1. Sildet metalbuesvejsning (SMAW) SMAW forbinder arbejdsemner ved en stabil bue, der brænder mellem elektroden og arbejdsemnet, og smelter begge dele for at danne en stærk forbindelse. Under svejsningen nedbrydes og smelter flussdækket kontinuerligt og genererer gas og slagger, der beskytter elektrodens spids, buen, det smeltede bassin og den omkringliggende zone mod skadelig atmosfærisk forurening. Elektrodens kerne smelter også under buens varme og går ind i bassinet som tilføjet metal, der danner svejsen.

2. Under-flux-svejsning (SAW) SAW (herunder under-flux-overfladesvejsning og elektroslag-overfladesvejsning) svejser med en bue, der brænder under et lag granulær flux. Dens indbyggede fordele – stabil svejsekvalitet, høj produktivitet, ingen bueglødning og minimal røg – gør den til en primær svejseproces til trykbeholdere, rørproduktion og kassesectionsbjælker/kolonner i tunge stålkonstruktioner.

3. Gas-tungsten-buesvejsning (GTAW / TIG) GTAW bruger argon som beskyttelsesgas og kaldes derfor også argonbeskyttet lysbue-svejsning. Argon tilføres omkring lysbuen for at isolere luften fra svejseområdet og forhindre oxidation. Ud fra konventionel lysbuesvejsning bruger GTAW høj strøm til at smelte tilførselsmaterialet til en smeltedam på grundmaterialet, hvilket opnår metallurgisk binding, mens en kontinuerlig argonstrøm forhindrer, at det smeltede metal kommer i kontakt med ilt i luften. Dette gør det egnet til svejsning af rustfrit stål og andre jernholdige metaller.

4. Oxy-brændstof-gassvejsning (OFW) OFW bruger flammen, der dannes ved forbrænding af et brændstofgas med en oxidant, som varmekilde til at smelte arbejdsemnet og tilførselsmaterialet og opnå atomar binding. Oxidanten er primært ilt; almindelige brændstofgasser inkluderer acetylen og LPG.

5. Laser-svejsning

Laserløsning bruger varmen, der dannes, når en fokuseret laserstråle rammer arbejdsemnet, som energikilde til svejsning. Takket være optiske egenskaber såsom brydning og fokusering er den ideel til mikrokomponenter og svært tilgængelige svejseområder. Den har også lav varmetilførsel, minimal svejseforvridning og er immun over for elektromagnetiske felter. På grund af den høje pris på laserudstyr og den lave elektro-optiske konverteringseffektivitet er laserløsning endnu ikke bredt udbredt.

6. CO₂-gasskyttet svejsning (GMAW‑CO₂) CO₂-gasskyttet svejsning er velegnet til svejsning af kulstofstål med lav kulstofindhold og højstyrke-stål med lav legering i store stålkonstruktionsprojekter. Den giver høj produktivitet, god revnebestandighed, lille svejseforvridning og bred anvendelighed samt kan svejse tynde og mellemtykke plader.

7. Friktionssvejsning Friktions svejsning er en faststof-svejseproces. Den bruger varme, der genereres af friktion på arbejdsemnerets kontaktflader, som varmekilde. Under konstant eller stigende tryk og drejningsmoment frembringer relativ bevægelse mellem kontaktenderne friktionsvarme og varme fra plastisk deformation. Kontaktzonen opvarmes til en temperatur tæt på (normalt under) smeltepunktet, hvilket reducerer materialets flydeviderstand, forbedrer plasticiteten og bryder grænseflade-oxidfilmene. Ved stødtryk finder plastisk deformation og materialestrømning sted; svejsning opnås gennem molekylær diffusion og omkrystallisering på grænsefladen.

8. Ultralydssvejsning Ultralydssvejsning sender højfrekvente vibrationsbølger til overfladerne af to arbejdsemner. Under tryk gnides overfladerne mod hinanden og danner en fusion på molekylært niveau.

9. Lodning

Lodning forbinder arbejdsemner ved hjælp af tilføjsmetaller med en smeltepunkt på højst 450 °C. Samlingen opvarmes til en temperatur over tilføjsmetallets smeltepunkt, men under basismetallets smeltepunkt. Tilføjsmetallet spreder sig over tættilpassede forbindelsesflader via kapillarvirkning eller vådning. Lodlegeringer til lodning har en liquidustemperatur på ≤450 °C og er normalt ikke-jernholdige. Grænsen på 450 °C adskiller lodning fra brasering. De fleste procesparametre og påvirkende faktorer for brasering gælder også for lodning. Industrielle betegnelser såsom lodning, hårdlodning og sølvlodning bruges til at skelne mellem lodning og brasering.

10. Brasering Lodning er en tilføjelsesproces ved høj temperatur. De fleste lodningstemperaturer ligger mellem 1200 og 1400 °F, langt højere end ved soldering, men lavere end ved smelteløsningssvejsning. Ligesom ved soldering bygger lodning på kapillarvirkning til at udfylde forbindelserne med tilføjet metal. Der findes en bred vifte af lodningslegeringer til sammenføjning af næsten alle metaller og metal-legeringer.

Kilde: Welding Technology Summit