2．サブマージド・アーク溶接（SAW） SAW（サブマージド・アーク堆焊および電渣堆焊を含む）は、粒状のフラックス層の下でアークを発生させて溶接を行います。この方法は、溶接品質が安定し、生産性が高く、アーク光がなく、煙が少ないという特長を持つため、圧力容器、配管製造、大型鋼構造物における箱形断面の梁・柱などの主要な溶接プロセスとして広く用いられています。
3．タングステン惰性ガス溶接（GTAW／TIG） GTAWは、アークを保護するためのシールドガスとしてアルゴンを用いることから、アルゴン溶接とも呼ばれます。アルゴンはアーク周囲に供給され、溶接部に空気が入り込まないようにして酸化を防ぎます。従来のアーク溶接を基にしており、GTAWでは高電流を用いて溶加材を母材上に溶融池として溶かし、金属的な結合を実現します。同時に、アルゴンが継続的に供給されることで、溶融金属が大気中の酸素と接触することを防ぎます。このため、ステンレス鋼やその他の鉄系金属の溶接に適しています。
4．酸素燃料ガス溶接（OFW） OFWは、燃料ガスと酸化剤（主に酸素）を燃焼させて得られる炎を熱源とし、被溶接材および溶加材を溶融させ、原子レベルでの結合を実現する溶接法です。一般的な燃料ガスにはアセチレンやLPG（液化石油ガス）があります。
5．レーザー溶接
レーザー溶接は、集光されたレーザー光束が被加工物に照射されて生じる熱をエネルギー源として溶接を行う方法です。屈折や集光といった光学的特性により、微小部品やアクセスが困難な溶接部位への適用に適しています。また、入熱量が少なく、溶接変形が小さいこと、および電磁場の影響を受けないという特長があります。ただし、レーザー装置の高コストや電光変換効率の低さから、現時点では広く普及していません。
6．二酸化炭素ガスシールド溶接（GMAW‐CO₂） 二酸化炭素ガスシールド溶接は、大規模な鋼構造物工事における軟鋼および高張力低合金鋼の溶接に適しています。高生産性、優れた割れ抵抗性、溶接変形が小さい、適用範囲が広いなどの特長があり、薄板から中厚板までの溶接が可能です。
7．摩擦溶接 摩擦圧接は、固体状態で行われる溶接プロセスです。この方法では、被加工材の接触面で発生する摩擦熱を熱源として用います。一定または増加する圧力とトルクをかけた状態で、接触端部間に相対運動を生じさせることにより、摩擦熱および塑性変形熱が発生します。接触部は融点に近い（通常は融点以下）温度まで加熱され、材料の流動抵抗が低下し、塑性が向上するとともに、界面の酸化膜が破壊されます。その後、鍛圧力を加えることで塑性変形および材料の流動が起こり、界面における分子拡散および再結晶化によって溶接が達成されます。
8．超音波溶接 超音波溶接では、高周波の振動波を2つの被加工材の表面に伝達します。加圧下で表面同士が互いに擦れ合い、分子レベルでの融合が生じます。
9．はんだ付け
はんだ付けは、融点が450℃以下の溶接材（はんだ）を用いて部品を接合する方法です。この際、被接合部を溶接材の融点以上、母材の融点未満の温度まで加熱します。溶接材は毛細管現象または濡れ性によって、密着した接合面に広がります。はんだ付けに用いるはんだ合金は、液相線温度が450℃以下であり、通常は非鉄金属系です。この450℃という境界値により、はんだ付けとろう付が区別されます。また、ろう付におけるほとんどの工程パラメーターや影響要因は、はんだ付けにも同様に適用されます。産業界では、「はんだ付け」「硬質はんだ付け」「銀ろう付け」などの用語を用いて、はんだ付けとろう付を区別しています。
10. ろう付 ブラジングは高温で行う接合プロセスです。ブラジングの温度は通常1200～1400°F（約650～760℃）で、はんだ付けよりはるかに高く、溶接よりは低い温度帯です。はんだ付けと同様に、ブラジングも毛細管現象を利用して溶接材を継手部に浸透させます。ほぼすべての金属および金属合金の接合に使用できる、多種多様なブラジング用溶接材合金が市販されています。
出典：溶接技術サミット
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