10 सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाएँ

1. शील्ड्ड मेटल आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू) एसएमएडब्ल्यू (SMAW) इलेक्ट्रोड और कार्य-टुकड़े के बीच स्थिर आर्क के द्वारा कार्य-टुकड़ों को जोड़ता है, जिससे दोनों को पिघलाकर एक मज़बूत जोड़ बनाया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, फ्लक्स कोटिंग लगातार विघटित और पिघलती है, जिससे गैस और गाला उत्पन्न होता है जो इलेक्ट्रोड के सिरे, आर्क, द्रवित पूल और आसपास के क्षेत्र को हानिकारक वातावरणीय दूषण से बचाता है। इलेक्ट्रोड का कोर भी आर्क की ऊष्मा के अधीन पिघलता है और भराव धातु के रूप में पूल में प्रवेश करता है, जो वेल्ड का निर्माण करता है।

2. सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) SAW (जिसमें सबमर्ज्ड आर्क सरफेसिंग और इलेक्ट्रोस्लैग सरफेसिंग शामिल हैं) एक दानेदार फ्लक्स की परत के नीचे जलते आर्क के साथ वेल्ड करता है। इसके अंतर्निहित लाभ — स्थिर वेल्ड गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता, कोई आर्क फ्लैश नहीं और न्यूनतम धुआँ — इसे दबाव वाले बर्तनों, पाइप निर्माण और भारी स्टील संरचनाओं में बॉक्स-अनुभाग बीम/कॉलम के लिए एक प्राथमिक वेल्डिंग प्रक्रिया बनाते हैं।

3. गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW / TIG) जीटीएडब्ल्यू (GTAW) में आर्गन को शील्डिंग गैस के रूप में उपयोग किया जाता है, इसलिए इसे आर्गन-शील्डेड आर्क वेल्डिंग भी कहा जाता है। आर्क के चारों ओर आर्गन को प्रवाहित किया जाता है ताकि वेल्ड क्षेत्र को वायु से अलग किया जा सके और ऑक्सीकरण को रोका जा सके। पारंपरिक आर्क वेल्डिंग पर आधारित, जीटीएडब्ल्यू उच्च धारा का उपयोग करता है ताकि फिलर धातु को आधार सामग्री पर द्रवित पूल में पिघलाया जा सके, जिससे धातुकर्मिक बंधन स्थापित होता है, जबकि निरंतर आर्गन प्रवाह द्रवित धातु को वायु में मौजूद ऑक्सीजन के संपर्क से बचाता है। यह स्टेनलेस स्टील और अन्य लौह धातुओं को वेल्ड करने के लिए उपयुक्त बनाता है।

४. ऑक्सी-फ्यूल गैस वेल्डिंग (OFW) OFW में कार्यपीठ और फिलर सामग्री को पिघलाने के लिए ईंधन गैस को ऑक्सीडेंट के साथ जलाकर उत्पन्न ज्वाला का उपयोग ऊष्मा स्रोत के रूप में किया जाता है, जिससे परमाणु स्तर पर बंधन स्थापित होता है। ऑक्सीडेंट मुख्य रूप से ऑक्सीजन होती है; सामान्य ईंधन गैसों में एसिटिलीन और एलपीजी शामिल हैं।

५. लेज़र वेल्डिंग

लेज़र वेल्डिंग में काम के टुकड़े पर केंद्रित लेज़र किरण के टकराने से उत्पन्न ऊष्मा को वेल्डिंग के लिए ऊर्जा स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है। अपवर्तन और केंद्रीकरण जैसे प्रकाशिक गुणों के कारण, यह सूक्ष्म-घटकों और पहुँचने में कठिन क्षेत्रों में वेल्डिंग के लिए आदर्श है। इसमें कम ऊष्मा इनपुट, न्यूनतम वेल्डिंग विकृति और विद्युतचुंबकीय क्षेत्रों के प्रति प्रतिरोध की विशेषता होती है। लेज़र उपकरणों की उच्च लागत और निम्न विद्युत-प्रकाशिक रूपांतरण दक्षता के कारण, लेज़र वेल्डिंग को अभी तक व्यापक रूप से अपनाया नहीं गया है।

6. CO₂ गैस शील्डेड वेल्डिंग (GMAW‑CO₂) CO₂ गैस शील्डेड वेल्डिंग का उपयोग बड़े स्टील संरचना परियोजनाओं में कम-कार्बन इस्पात और उच्च-शक्ति निम्न-मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह उच्च उत्पादकता, अच्छी दरार प्रतिरोध क्षमता, छोटी वेल्डिंग विकृति और व्यापक अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है, तथा पतली और मध्यम मोटाई की प्लेटों की वेल्डिंग कर सकती है।

7. घर्षण वेल्डिंग घर्षण वेल्डिंग एक ठोस-अवस्था वेल्डिंग प्रक्रिया है। यह कार्य-टुकड़ों की संपर्क सतहों पर घर्षण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग करती है। स्थिर या बढ़ते दबाव और टॉर्क के अधीन, संपर्क सिरों के बीच सापेक्ष गति घर्षण ऊष्मा और प्लास्टिक विकृति ऊष्मा उत्पन्न करती है। संपर्क क्षेत्र को गलनांक के निकट (आमतौर पर उससे कम) तापमान तक गर्म किया जाता है, जिससे धातु प्रवाह का प्रतिरोध कम हो जाता है, प्लास्टिसिटी में सुधार होता है और सीमा-सतह की ऑक्साइड फिल्में टूट जाती हैं। अपसेट दबाव के साथ, प्लास्टिक विकृति और धातु प्रवाह होता है; वेल्डिंग अंतर-सतही अणु विसरण और पुनर्क्रिस्टलीकरण के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

8. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दो कार्य-टुकड़ों की सतहों पर उच्च-आवृत्ति कंपन तरंगों को स्थानांतरित करती है। दबाव के अधीन, सतहें एक-दूसरे के साथ रगड़कर अणु-स्तर पर संलयन बनाती हैं।

9. सोल्डरिंग

सोल्डरिंग भराव धातुओं का उपयोग करके कार्य-टुकड़ों को जोड़ती है, जिनका गलनांक ४५०°से. से अधिक नहीं होता है। असेंबली को भराव धातु के गलनांक से ऊपर, परंतु आधार धातु के गलनांक से नीचे तापमान तक गर्म किया जाता है। भराव धातु केशिका क्रिया या वेटिंग के माध्यम से घनिष्ठ रूप से फिट होने वाली जोड़ सतहों पर फैल जाती है। सोल्डरिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सोल्डर मिश्रधातुओं का द्रवांक तापमान ≤४५०°से. होता है और ये सामान्यतः गैर-लौह होती हैं। ४५०°से. का दहलीज़ मान सोल्डरिंग और ब्रेज़िंग के बीच अंतर स्पष्ट करता है। ब्रेज़िंग के लिए अधिकांश प्रक्रिया पैरामीटर और प्रभावित करने वाले कारक सोल्डरिंग पर भी लागू होते हैं। सोल्डरिंग और ब्रेज़िंग के बीच अंतर करने के लिए उद्योग में सोल्डरिंग, हार्ड सोल्डरिंग और सिल्वर सोल्डरिंग जैसे शब्दों का उपयोग किया जाता है।

१०. ब्रेज़िंग ब्रेज़िंग एक उच्च-तापमान जोड़ने की प्रक्रिया है। अधिकांश ब्रेज़िंग तापमान 1200 से 1400°F के बीच होते हैं, जो सोल्डरिंग से काफ़ी अधिक हैं, लेकिन फ्यूज़न वेल्डिंग से कम हैं। सोल्डरिंग की तरह, ब्रेज़िंग भी भरने वाली धातु को जोड़ों में भरने के लिए केशिका क्रिया पर निर्भर करती है। लगभग सभी धातुओं और धातु मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए विभिन्न प्रकार की ब्रेज़िंग भरने वाली मिश्र धातुएँ उपलब्ध हैं।

स्रोत: वेल्डिंग प्रौद्योगिकी शिखर सम्मेलन