2. 자동 묻힘 아크 용접(SAW) SAW(자동 묻힘 아크 표면 적층 및 전기슬래그 표면 적층 포함)는 입상 피복제 층 아래에서 아크를 발생시켜 용접한다. 이 공정은 용접 품질이 안정적이고 생산성이 높으며, 아크 불빛이 없고 연기 발생량이 극히 적다는 고유한 장점을 지니므로, 압력 용기, 배관 제작, 중형 강구조물의 박스형 단면 보/기둥 등에 주로 적용되는 용접 공정이다.
3. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW / TIG) GTAW는 아르곤을 보호 가스로 사용하므로 아르곤 차폐 아크 용접이라고도 한다. 아르곤은 아크 주위로 공급되어 용접 부위를 공기로부터 격리시켜 산화를 방지한다. 기존 아크 용접을 바탕으로 GTAW는 고전류를 이용해 필러 금속을 기재 재료 위의 용융 풀로 녹여 금속학적 결합을 달성하며, 지속적인 아르곤 유량이 용융 금속이 공기 중 산소와 접촉하는 것을 막아준다. 이 때문에 스테인리스강 및 기타 철계 금속 용접에 적합하다.
4. 산소-연료 가스 용접(OFW) OFW는 연료 가스를 산화제와 함께 연소시켜 발생하는 불꽃을 열원으로 하여 작업물과 필러 재료를 녹이고 원자 수준의 결합을 달성한다. 산화제는 주로 산소이며, 일반적인 연료 가스로는 아세틸렌과 LPG가 있다.
5. 레이저 용접
레이저 용접은 집속된 레이저 빔이 작업물에 조사될 때 발생하는 열을 에너지 원으로 삼는 용접 방식이다. 굴절 및 집광과 같은 광학적 특성 덕분에 미세 부품 및 접근이 어려운 용접 부위에 이상적이다. 또한 열 입력이 낮고, 용접 왜곡이 최소화되며 전자기장에 영향을 받지 않는다. 다만 레이저 장비의 고비용과 전광 변환 효율이 낮아 아직 널리 보급되지는 못하고 있다.
6. 이산화탄소 가스 차폐 용접(GMAW‑CO₂) 이산화탄소 가스 차폐 용접은 대규모 철골 구조물 공사에서 저탄소강 및 고강도 저합금강 용접에 적합하다. 생산성이 높고, 균열 저항성이 우수하며, 용접 왜곡이 작고 적용 범위가 넓다. 얇은 판부터 중간 두께의 판까지 용접할 수 있다.
7. 마찰 용접 마찰 용접은 고체 상태 용접 공정이다. 이 공정은 작업물 접촉면에서 마찰로 발생하는 열을 열원으로 사용한다. 일정하거나 증가하는 압력과 토크 하에서 접촉 단부 간 상대 운동이 마찰열과 소성 변형 열을 발생시킨다. 접촉 영역은 융점 근처(보통 융점 이하)의 온도까지 가열되어 재료 유동 저항을 낮추고 소성 능력을 향상시키며 계면 산화막을 파괴한다. 압착 압력에 의해 소성 변형과 재료 유동이 일어나고, 계면 분자 확산 및 재결정을 통해 용접이 완성된다.
8. 초음파 용접 초음파 용접은 고주파 진동파를 두 개의 작업물 표면에 전달한다. 압력을 가한 상태에서 표면들이 서로 문지르며 분자 수준에서 융합을 형성한다.
9. 납땜
납땜은 융점이 450°C 이하인 충전 금속을 사용하여 부품들을 결합하는 공정이다. 조립체는 충전 금속의 융점보다 높고 기재 금속의 융점보다 낮은 온도로 가열된다. 충전 금속은 모세관 작용 또는 젖음 현상에 의해 밀착된 접합면 위로 퍼진다. 납땜에 사용되는 납땜 합금은 액상선 온도가 450°C 이하이며, 일반적으로 비철금속이다. 450°C라는 경계는 납땜과 브레이징을 구분하는 기준이다. 브레이징에 적용되는 대부분의 공정 변수 및 영향 요인은 납땜에도 동일하게 적용된다. 산업 분야에서는 납땜, 하드 납땜, 실버 납땜과 같은 용어를 사용하여 납땜과 브레이징을 구분한다.
10. 브레이징 브레이징은 고온 결합 공정이다. 대부분의 브레이징 온도는 화씨 1200~1400도로, 납땜보다 훨씬 높지만 용융 용접보다는 낮다. 납땜과 마찬가지로 브레이징도 모세관 작용을 이용해 접합부에 용재 금속을 채운다. 거의 모든 금속 및 금속 합금을 결합할 수 있도록 다양한 브레이징 용재 합금이 제공된다.
출처: 용접 기술 정상회담
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