колдонулган 10 чакан түзүлүштөр

1. Калпакталган металл дубалын ширетүү (SMAW) СМАВ ыкмасы электрод менен иштетилген буюмдардын ортосунда туруктуу арка пайда болуп, аларды экилээшип, күчтүү токойлоо түзөт. Токойлоо убактысында электроддун жаргызы дайым чачырап жана эрип, газ жана шлак пайда кылып, электроддун учун, арканы, эрип жаткан башын жана жанындагы аймактарды зыяндуу атмосфералык таасирден коргойт. Электроддун негизи да арканын жылуулугунда эрип, толтуруучу металл катары башка бөлүгө кирет жана токойлоону түзөт.

2. Жашырын арка менен токойлоо (ЖАТ) ЖАТ (жашырын арка менен бетти токойлоо жана электрослаг менен бетти токойлоо да кирет) арканын гранулярдуу жаргыз катмарынын астында горит. Бул ыкманын өзүнчө артыкчылыктары — туруктуу токойлоо сапаты, жогорку өндүрүштүүлүк, арка жарыгы жок жана чачыранган заттар аз болгондуктан, басымды туташтыргычтар, түтүк иштетилүүсү жана авыр темир-бетон конструкциялардагы куту секциялуу башкалар/таянычтар үчүн негизги токойлоо ыкмасы болуп саналат.

3. Газдык вольфрам арка менен токойлоо (ГВАТ / ТИГ) GTAW аргонду коргогуч газ катары колдонот, ошондуктан аны аргон менен корголгон дуга чаптаган деп да атайды. Аргон дуганын айланасына багытталат, анда чаптаган зонасы атмосферадан изоляцияланат жана оксидденүүнүн алдын алат. Классикалык дуга чаптаган ыкма негизинде GTAW юзөрлүк материалга толтуруу металлды эрите жана булакчалуу башкалуу пайда кылат, ал эми толук аргон агымы эритилген металлды атмосферадагы оксиген менен түздөн-түз таанышуудан сактап турат. Бул ыкма коррозияга төзүмдүү болот жана башка темир базалуу металлдарды чаптаган үчүн ыңгыч.

4. Отун-оксиддештирүүчү газ менен чаптаган OFW отун газын оксиддештирүүчү газ менен жантып чыгарган отуну жылуулук булагы катары колдонот, анда иштеп жаткан зат менен толтуруу материалды эритет жана атомдук бириктириш пайда кылат. Оксиддештирүүчү газ негизинде оксиген; жайылган отун газдары ацетилен жана СЖГ.

5. Лазер менен чаптаган

Лазердик түтүкчөлөрдүн жумушчу бетине түшкөн фокусталган лазер нурунун жылуулугун пайдалануу — бул түтүкчөлөрдү бириктирүү үчүн энергия булагы. Сынып, фокусталуу сыяктуу оптикалык касиеттери аркылуу ал микрокомпоненттерди жана жетишилбес жерлерди түтүкчөлөрдү бириктирүү үчүн идеалдуу. Ал эми аз жылуулук киргизүү, минималдуу түтүкчөлөрдүн деформациясы жана электромагниттик талааларга чыдамдуулугу да мүмкүн. Лазердик түтүкчөлөрдүн жогорку баасы жана төмөн электр-оптикалык өзгөртүү эффективдүүлүгү аркылуу лазердик түтүкчөлөрдүн кеңири колдонулушу дагы гана башталган.

6. CO₂ газы менен коргоого алынган түтүкчөлөр (GMAW‑CO₂) CO₂ газы менен коргоого алынган түтүкчөлөр төмөн карбондук болот жана жогорку берилгичтикте төмөн легирленген болоттун ири болот конструкцияларында түтүкчөлөрдү бириктирүү үчүн ыңгайлуу. Ал жогорку өндүрүштүүлүк, жакшы трещиналарга чыдамдуулук, аз түтүкчөлөрдүн деформациясы жана кеңири адаптациялануу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат, ошондой эле жылтыр жана орто чоңдуктагы плита түтүкчөлөрдү бириктирүүгө мүмкүнчүлүк берет.

7. Сыртка түтүкчөлөр Сызыкчылдыктын түзүлүштүк түрү — бул кыймылдагы жумушчу беттердин өз ара сүйкүшүнөн пайда болгон жылуулукту колдонгон түзүлүштүк түрдөгү түтүк түзүү ыкмасы. Туруктуу же өсүп барган басым менен бурчтук моментте жумушчу беттердин өз ара кыймылынан сызыкчылдык жылуулугу жана пластик деформациясынын жылуулугу пайда болот. Контакт аймагы эрип кетпеген (адатта, эрип кетпеген) температурага чейин кызат, материалдын агышына каршы туруу күчү төмөндөйт, пластиктүүлүк жогорулайт жана чек аралык оксид пленкасы бузулат. Басымдын таасири астында пластик деформациясы жана материалдын агышы болуп, чек аралык молекулярдык диффузия жана кайрадан кристаллдануу аркылуу түтүк түзүлөт.

8. Ультраүн түтүк түзүү Ультраүн түтүк түзүү ики жумушчу бетке жогорку жыштыктагы термелүү толкундарын берет. Басымдын таасири астында беттер өз ара сүйкүшүп, молекулярдык деңгээлде биригүүгө жетет.

9. Лой түтүк түзүү

Солдера төштүрүлгөн металлардын эрүү температурасы 450°C дан жогору болбогон толтуруучу металлдарды колдонуп, детальдарды бириктирет. Бириктирүү үчүн толтуруучу металлдын эрүү температурасынан жогору, бирок негизги металлдын эрүү температурасынан төмөн температурага чейин жылытылат. Толтуруучу металл капиллярдык аракет же жылгылуу аркылуу жакын жайгашкан бириктирүү беттерине таралат. Солдера үчүн колдонулган куштардын ликвидус температурасы ≤450°C болот жана алар адатта темирге тиешелүү эмес. 450°C чеги солдераны бразингден айырмалайт. Бразинг үчүн колдонулган көпчүлүк технологиялык параметрлер жана таасир этүүчү факторлор солдерага да таасир этет. Солдера менен бразингди айырмалоо үчүн өнөрөсөлдө «солдера», «катуу солдера» жана «күмүштүү солдера» деген терминдер колдонулат.

10. Бразинг Бразинг – бул жогорку температурада бириктирүү ыкмасы. Көпчүлүк бразинг температуралары 1200–1400°F диапазонунда болот, бул лой токтутуу температурасынан көпчүлүк, бирок бирдиктештирүү (фьюзинг) токтутуу температурасынан төмөн. Лой токтутууга окшош, бразингте капиллярлык күч аркылуу толтурулгуч металл менен бириктирүүлөр толтурулат. Бардык металлар жана металл кушулмаларын бириктирүү үчүн көптөгөн бразинг толтурулгуч кушулмалары колдонулат.

Булак: Welding Technology Summit