עשרה תהליכים נפוצים של ריתוך

1. רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכיבה של רכי SMAW מחבר חתכי עבודה באמצעות קשת יציבה הדועכת בין האלקטרודה לחתך העבודה, וממסה את שניהם כדי ליצור חיבור חזק. במהלך הלحام, שכבת הזרז מתפרקת וממסה באופן רציף, מייצרת גז וזלאג המגינים על קצה האלקטרודה, הקשת, אגן המתכת המותכת והאזור הסמוך מזיהום אטמוספרי מזיק. ליבת האלקטרודה גם היא ממסה תחת חום הקשת, ונכנסת לאגן כמתכת מילוי הבונה את הלحام.

2. לحام קשת טמונה (SAW) SAW (כולל לحام קשת טמונה משטחית ולحام אלקטרו-זלאג משטחית) מלחם באמצעות קשת דועכת מתחת לשכבה של זרז גרגירי. יתרונותיה המובנים — איכות לحام יציבה, תפוקה גבוהה, אין נצוץ קשת ואדים מזעריים — הופכים אותה לתהליך לحام עיקרי למכלי לחץ, ייצור צינורות ותאי קורות/עמודים במבני פלדה כבדים.

3. לحام קשת טונגסטן גזי (GTAW / TIG) GTAW משתמש בארגון כגז מגן, ולכן נקרא גם ריתוך קשת ארגון. הארגון מוזרם סביב הקשת כדי לבודד את האזור המורתח מהאוויר ולמנוע חמצון. בהתבסס על ריתוך קשת קונבנציונלי, GTAW משתמש בזרם גבוה כדי להמיס את החומר הממלא לתוך בריכה נוזלית על החומר הבסיסי, ובכך יוצר חיבור מתלורגי, בעוד זרימת ארגון מתמדת מונעת את מגע המתכת הנוזלית עם החמצן באוויר. זה הופך אותו מתאים לריתוך פלדת אל חלד ואחרות מתכות פרוסיות.

4. ריתוק גז חמצני-דלק (OFW) OFW משתמש בלהבה שנוצרת בעריפת גז דלק עם חומר מחמצן כמקור החום להמסת החלק והחומר הממלא, ובכך יוצר חיבור אטומי. החומר המחמצן הוא בעיקר חמצן; גזי הדלק הנפוצים הם אצטילן וגז דלק נוזלי (LPG).

5. ריתוק לייזר

הלחמה בלייזר משתמשת בחום שנוצר כאשר קרן לייזר ממוקדת פוגעת בחלקה של החלק המעובד כמקור האנרגיה ללחימה. הודות לתכונות אופטיות כגון שבירה וריכוז, היא אידיאלית לרכיבים מיקרוסקופיים ואזורים קשים להגעה ללחימה. כמו כן, יש לה קליטת חום נמוכה, עיוות לحام מינימלי ועמידות לשדות אלקטרומגנטיים. בשל עלות הציוד בלייזר הגבוהה והיעילות הנמוכה של המרה אלקטרו-אופטית, הלחמה בלייזר עדיין לא התקבלה באופן רחב.

6. לחימה מגנה בגז CO₂ (GMAW-CO₂) הלחימה במגן גז CO₂ מתאימה ללחימת פלדה פחמנית נמוכה ופלדה סגסוגת נמוכה בעלת חוזק גבוה בפרויקטים גדולים של מבנים פלדיים. היא מספקת יעילות גבוהה, התנגדות טובה לבקעים, עיוות לحام קטן והתאמות רחבות, והיא יכולה ללחם לוחות דקים ובינוניי עובי.

7. לחימה על ידי חיכוך הלחמה בחיכוך היא תהליך הלחמה במצב מוצק. היא משתמשת בחום שנוצר מחיכוך בפני המגע של חלקי העבודה כמקור חום. תחת לחץ ומומנט קבועים או גוברים, תנועה יחסית בין קצות המגע מייצרת חום חיכוך וחום עיוות פלסטי. איזור המגע מחומם לטמפרטורה הקרובה (בדרך כלל מתחת) לנקודת ההיתוך, מקטין את התנגדות זרימת החומר, משפר את הפלסטיות ושובר את שכבות החמצן בין-פני-מגע. עם לחץ דחיסה, מתרחשים עיוות פלסטי וזרימת חומר; ההלחמה מושגת באמצעות דיפוזיה מולקולרית בין-פני-מגע ורקריסטליזציה.

8. הלחמה על-קולית הלחמה על-קולית מעבירה גלי ויברציה בתדר גבוה אל פני השטח של שני חלקי עבודה. תחת לחץ, הפנים חורכות זו את זו כדי ליצור התמזגות ברמה המולקולרית.

9. לחימור

לחיצה מחברת חלקי עבודה באמצעות מתכות ממלאות עם נקודת הפשרה לא גבוהה מ-450°צ. המבנה מחומם לטמפרטורה מעל נקודת הפשרה של המתכת הממלאת, אך מתחת לנקודת הפשרה של המתכת הבסיסית. המתכת הממלאת מתפשטת על פני שטח החיבור המותאם בקפיצות, או דרך תופעת ההרטבה. סגסוגות לחיצה ללחיצה ישנן טמפרטורת נוזליות ≤450°צ ובעיקר אינן פראזיות. סף ה-450°צ מבדיל בין לחיצה לבין ברזינג. רוב פרמטרי התהליך והגורמים המשפיעים על ברזינג חלים גם על לחיצה. מונחים תעשייתיים כגון לחיצה, לחיצה קשה ולחיצה ארגנטית משמשים להבחנה בין לחיצה לברזינג.

10. ברזינג ברזינג הוא תהליך חיבור בטמפרטורה גבוהה. טמפרטורות ברזינג רובן נעות בין 1200 ל-1400 מעלות פרנהייט, גבוהות בהרבה מסולדרינג אך נמוכות יותר ממיזוג. כמו בסולדרינג, ברזינג מתבסס על פעולת הקפילריות כדי למלא את המפרקים במתכת ממלאה. קיימת מגוון רחב של סגסוגות ממלאות לברזינג להרכבת כמעט כל המתכות וסגסוגות המתכת.

מקור: וועידת טכנולוגיית הלחיצה