10 Proses Pengimpalan Biasa

1. Penyambungan Logam Berlindung (SMAW) SMAW menyambungkan benda kerja melalui lengkung stabil yang terbentuk antara elektrod dan benda kerja, sehingga kedua-duanya melebur untuk membentuk sambungan yang kuat. Semasa pengelasan, salutan fluks terus-menerus terurai dan melebur, menghasilkan gas dan slag yang melindungi hujung elektrod, lengkung, kolam lebur, dan kawasan bersebelahan daripada pencemaran atmosfera yang merbahaya. Inti elektrod juga melebur di bawah haba lengkung, masuk ke dalam kolam sebagai logam pengisi yang membina sambungan las.

2. Pengelasan Lengkung Terbenam (SAW) SAW (termasuk pelapisan lengkung terbenam dan pelapisan elektroslag) menggunakan lengkung yang terbakar di bawah lapisan fluks berbutir. Kelebihan semulajadinya—kualiti lasan yang stabil, produktiviti tinggi, tiada cahaya lengkung, dan asap minimum—menjadikannya proses pengelasan utama untuk bekas tekanan, pembuatan paip, dan rasuk/kolum berkeratan kotak dalam struktur keluli berat.

3. Pengelasan Lengkung Tungsten Gas (GTAW / TIG) GTAW menggunakan argon sebagai gas pelindung, maka juga dikenali sebagai kimpalan lengkung terlindung argon. Argon dialirkan di sekeliling lengkung untuk mengasingkan udara daripada zon kimpalan dan mencegah pengoksidaan. Berdasarkan kaedah kimpalan lengkung konvensional, GTAW menggunakan arus tinggi untuk meleburkan logam pengisi ke dalam kolam lebur pada bahan asas, mencapai ikatan metalurgi, manakala aliran argon berterusan menghalang logam lebur daripada bersentuhan dengan oksigen di udara. Ini menjadikannya sesuai untuk mengimpal keluli tahan karat dan logam ferus lain.

4. Kimpalan Gas Oksigen-Bahan Bakar (OFW) OFW menggunakan nyalaan yang dihasilkan daripada pembakaran gas bahan bakar bersama pengoksida sebagai sumber haba untuk meleburkan benda kerja dan bahan pengisi, mencapai ikatan atom. Pengoksida utama ialah oksigen; gas bahan bakar biasa termasuk asetilena dan LPG.

5. Kimpalan Laser

Pengelasan laser menggunakan haba yang dihasilkan apabila sinar laser terfokus mengenai benda kerja sebagai sumber tenaga untuk pengelasan. Berkat sifat optik seperti pembiasan dan penumpuan, ia sangat sesuai untuk komponen mikro dan kawasan pengelasan yang sukar diakses. Ia juga mempunyai input haba yang rendah, distorsi pengelasan yang minimum, serta kekebalan terhadap medan elektromagnetik. Disebabkan kos peralatan laser yang tinggi dan kecekapan penukaran elektro-optik yang rendah, pengelasan laser belum lagi diadopsi secara meluas.

6. Pengelasan Terlindung Gas CO₂ (GMAW‑CO₂) Pengelasan terlindung gas CO₂ sesuai untuk mengelas keluli berkarbon rendah dan keluli aloi rendah berkekuatan tinggi dalam projek struktur keluli berskala besar. Ia memberikan produktiviti tinggi, rintangan retak yang baik, distorsi pengelasan yang kecil, serta kebolehsesuaian yang luas, dan boleh mengelas plat nipis hingga sederhana tebal.

7. Pengelasan Geseran Pengelasan geseran ialah suatu proses pengelasan keadaan-pejal. Ia menggunakan haba yang dihasilkan oleh geseran pada permukaan sentuh benda kerja sebagai sumber haba. Di bawah tekanan dan tork yang malar atau meningkat, pergerakan relatif antara hujung-hujung yang bersentuh menghasilkan haba geseran dan haba deformasi plastik. Zon sentuh dipanaskan hingga suhu yang hampir (biasanya di bawah) takat lebur, mengurangkan rintangan aliran bahan, meningkatkan keplastikan, dan memecahkan lapisan oksida antara muka. Dengan tekanan penekanan, berlaku deformasi plastik dan aliran bahan; pengelasan dicapai melalui resapan molekul antara muka dan rekristalisasi.

8. Pengelasan Ultrasonik Pengelasan ultrasonik menghantar gelombang getaran berfrekuensi tinggi ke permukaan dua benda kerja. Di bawah tekanan, permukaan-permukaan tersebut bergesel antara satu sama lain untuk membentuk pelakuran pada tahap molekul.

9. Pematerian

Pematerian menyambungkan benda kerja menggunakan logam pengisi dengan takat lebur tidak melebihi 450°C. Susunan dipanaskan pada suhu di atas takat lebur logam pengisi tetapi di bawah takat lebur logam asas. Logam pengisi tersebar di atas permukaan sambungan yang rapat melalui tindakan kapilari atau pembasahan. Aloia pematerian mempunyai suhu likuidus ≤450°C dan biasanya bukan ferus. Had 450°C ini membezakan pematerian daripada pengelupasan. Kebanyakan parameter proses dan faktor penentu untuk pengelupasan juga berlaku bagi pematerian. Istilah industri seperti pematerian, pematerian keras dan pematerian perak digunakan untuk membezakan pematerian daripada pengelupasan.

10. Pengelupasan Pembrazingan ialah suatu proses penyambungan pada suhu tinggi. Kebanyakan suhu pembrazingan berada dalam julat 1200 hingga 1400°F, jauh lebih tinggi daripada penyolderan tetapi lebih rendah daripada pengelasan lebur. Seperti penyolderan, pembrazingan bergantung kepada tindakan kapilari untuk mengisi sambungan dengan logam pemenuh. Pelbagai jenis aloi logam pemenuh untuk pembrazingan tersedia bagi menyambung hampir semua logam dan aloi logam.

Sumber: Puncak Teknologi Pengelasan