odatda qo'llaniladigan 10 ta qo'lda payvandlash usuli

1. Shildlangan Metal Torkuvchi Suvdiq (SMAW) SMAW ishlov berilayotgan detallarni elektrod va ishlov berilayotgan detallar orasida barqaror yoy hosil qilish orqali qo‘shadi; bu yoy ikkalasini ham eritib, mustahkam ulanish hosil qiladi. Qo‘shish jarayonida elektrod qoplamasi doimiy ravishda parchalanib, eriydi va elektrod uchini, yoy, suyuq holatdagi cho‘zilishni va unga yaqin joylarni zararli atmosfera ta’siridan himoya qiluvchi gaz va shlak hosil qiladi. Elektrodning o‘rni ham yoy issiqligida eriydi va qo‘shishda to‘ldiruvchi metall sifatida suyuq cho‘zilishga kiradi.

2. Yashirin yoy bilan qo‘shish (SAW) SAW (shu jumladan, yashirin yoy bilan yuzaki qo‘shish va elektroshlak bilan yuzaviy qo‘shish) granulyar qoplam qatlamining ostida yonadigan yoy bilan qo‘shadi. Uning o‘ziga xos afzalliklari — barqaror qo‘shish sifati, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yoy nurlanishining yo‘qligi va changning minimal miqdori — uni bosim idishlari, quvurlar ishlab chiqarish va og‘ir po‘lat konstruksiyalardagi yopiq kesimli tirnalarning (ustunlarning) asosiy qo‘shish usuli qiladi.

3. Gazli volfram yoy bilan qo‘shish (GTAW / TIG) GTAW argonni himoya gaz sifatida ishlatadi, shuning uchun uni argon bilan himoyalangan yoyli qo‘shish ham deyiladi. Argon yoy atrofida oqib, paydo bo‘lgan issiqlikni qo‘shish zonasidan havo bilan aloqasini uzadi va oksidlanishni oldini oladi. Oddiy yoyli qo‘shishga asoslanib, GTAW qo‘shimcha metallni yuqori tok yordamida asosiy materialda suyuq holatga keltiradi va metallurgik birikma hosil qiladi; bir vaqtda doimiy argon oqimi suyuq metallni havodagi kislorod bilan aloqadan saqlaydi. Bu uning chelka po‘lati va boshqa temirli metallarni qo‘shish uchun mos kelishiga sabab bo‘ladi.

4. Kislorod-yonilg‘i gazli qo‘shish (OFW) OFW qo‘shish jarayonida ishlov berilayotgan detallar va qo‘shimcha materiallarni eritish uchun yonilg‘i gazini kislorod bilan yondirish natijasida hosil bo‘ladigan olovdan foydalaniladi va atomlar orasida birikma hosil bo‘ladi. Kislorod — asosiy okislant; keng tarqalgan yonilg‘i gazlari — asetilen va SGS.

5. Lazerli qo‘shish

Lazer qo‘shish — ishlov berilayotgan detalgaga fokuslangan lazer nuri ta’sir etganda hosil bo‘ladigan issiqlikdan foydalanadi. Lazer nuri optik xususiyatlari — masalan, sindirish va fokuslanish — tufayli u mikro-komponentlar va qo‘l yetmaydigan joylarga qo‘shish uchun idealdir. Bundan tashqari, u past issiqlik kiritishi, minimal qo‘shish shakl o‘zgarishi va elektromagnit maydonlarga chidamli ekanligi bilan ajralib turadi. Lazer uskunalari yuqori narxi va elektr-optik aylanish samaradorligining pastligi tufayli lazer qo‘shish hali keng qo‘llanilmayapti.

6. CO₂ gaz bilan himoyalangan qo‘shish (GMAW‑CO₂) CO₂ gaz bilan himoyalangan qo‘shish past uglerodli po‘lat va yuqori mustahkamlikdagi past legirlangan po‘latlarni katta po‘lat inshoot loyihalarida qo‘shish uchun mos keladi. U yuqori ishlab chiqarish samaradorligini, yaxshi troshin qarshiligi, kichik qo‘shish shakl o‘zgarishini va keng moslashuvchanlikni ta’minlaydi va ingichka hamda o‘rtacha qalinlikdagi plastinkalarni qo‘shish imkonini beradi.

7. Ishqalanish orqali qo‘shish Sirtqiy qo‘shish — bu qattiq holatdagi qo‘shish usuli. U ishlov berilayotgan detallarning kontakt sirtlarida hosil bo‘ladigan ishqalanish issiqligini issiqlik manbai sifatida ishlatadi. Doimiy yoki oshib boruvchi bosim va buruvish momenti ta'sirida kontakt uchlari orasidagi nisbiy harakat ishqalanish issiqligini va plastik deformatsiya issiqligini hosil qiladi. Kontakt zonasi erish temperaturasi yaqin (odatda undan past) haroratgacha qizdiriladi, bu materialning oqish qarshiligini kamaytiradi, plastiklikni oshiradi va chegaraviy oksid plastrini buzadi. Qo‘shimcha bosim ta'sirida plastik deformatsiya va material oqishi sodir bo‘ladi; qo‘shish molekulyar diffuziya va qayta kristallanish orqali amalga oshiriladi.

8. Ultratovushli qo‘shish Ultratovushli qo‘shish ikkita ishlov berilayotgan detallarning sirtlariga yuqori chastotali tebranish to‘lqinlarini uzatadi. Bosim ostida sirtlar bir-biri bilan ishqalanib, molekulyar darajada birlashish hosil qiladi.

9. Qotirish

Soldering — bu ishlov beriladigan detallarni eritish temperaturasi 450°C dan yuqori bo'lmagan to'ldiruvchi metallar yordamida birlashtirish usulidir. Birikma to'ldiruvchi metallning erish temperaturasidan yuqori, lekin asosiy metallning erish temperaturasidan past bo'lgan haroratga qadar isitiladi. To'ldiruvchi metall kapillyar kuch yoki namlanganlik hisobiga yaqin joylashgan birikma sirtlariga tarqaladi. Soldering uchun ishlatiladigan solder alloylarning suyuqlanish temperaturasi ≤450°C bo'ladi va odatda temirga oid bo'lmagan metallardir. 450°C chegarasi solderingni brazingdan ajratib turadi. Brazing uchun ishlatiladigan ko'pchilik jarayon parametrlari va ta'sir etuvchi omillar soldering uchun ham amal qiladi. Sanoatda soldering va brazingni farqlash uchun soldering, hard soldering va silver soldering kabi atamalar ishlatiladi.

10. Brazing Brazing — yuqori haroratda ulanish jarayonidir. Aksariyat brazing haroratlari 1200–1400°F oralig‘ida bo‘ladi; bu solderingga nisbatan ancha yuqori, lekin eritib ulashdan pastdir. Soldering kabi brazing ham kapillyarlik ta’siriga tayanib, ulanish joylarini qo‘shimcha metall bilan to‘ldiradi. Deyarli barcha metallar va metall qotishmalarini ulash uchun turli xil brazing qo‘shimcha qotishmalar mavjud.

Manba: Welding Technology Summit