10 veelvoorkomende lasprocessen

1. Metalen schildbooglassen (SMAW) SMAW verbindt werkstukken via een stabiele boog die brandt tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor beide smelten en een sterke verbinding vormen. Tijdens het lassen breekt de flucoating van de elektrode voortdurend af en smelt, waardoor gas en slak ontstaan die de elektrodetip, de boog, de smeltbad en het aangrenzende gebied beschermen tegen schadelijke atmosferische vervuiling. De kern van de elektrode smelt ook onder de boogwarmte en komt als vulmetaal in het bad terecht, waar het de las opbouwt.

2. Onder-poederlasproces (SAW) SAW (inclusief onder-poederopvlaklassen en elektroslagopvlaklassen) werkt met een boog die brandt onder een laag korrelvormige flux. De inherente voordelen – stabiele laskwaliteit, hoge productiviteit, geen boogflits en minimale rookontwikkeling – maken het tot een belangrijk lasproces voor drukvaten, pijpfabricage en kastprofiel-balken/kolommen in zware staalconstructies.

3. Gaswolfraambooglassen (GTAW / TIG) GTAW gebruikt argon als beschermgas en wordt daarom ook wel argon-afgeschermde booglassen genoemd. Argon wordt rond de boog toegevoerd om lucht van de laszone te isoleren en oxidatie te voorkomen. Op basis van conventioneel booglassen gebruikt GTAW een hoge stroom om het toevoegmateriaal te smelten tot een vloeibare pool op het basismateriaal, waardoor metallurgische binding wordt bereikt; tegelijkertijd zorgt een continue argonstroom ervoor dat het gesmolten metaal geen contact krijgt met zuurstof uit de lucht. Dit maakt het geschikt voor het lassen van roestvast staal en andere ferrometalen.

4. Oxy-brandgaslassen (OFW) OFW gebruikt de vlam die ontstaat bij het verbranden van een brandgas met een oxidans als warmtebron om het werkstuk en het toevoegmateriaal te smelten en atomaire binding te bereiken. De oxidans is voornamelijk zuurstof; veelgebruikte brandgassen zijn acetyleen en LPG.

5. Laserlassen

Laserlassen maakt gebruik van de warmte die ontstaat wanneer een gefocusseerde laserstraal op het werkstuk valt als energiebron voor het lassen. Dankzij optische eigenschappen zoals breking en focussering is het ideaal voor micro-onderdelen en moeilijk toegankelijke lasgebieden. Het kenmerkt zich ook door een lage warmte-invoer, minimale lastoestand en ongevoeligheid voor elektromagnetische velden. Vanwege de hoge kosten van laserapparatuur en de lage elektro-optische omzettingsrendement is laserlassen nog niet wijdverspreid ingevoerd.

6. CO₂-geschermd lassen (GMAW‑CO₂) CO₂-geschermd lassen is geschikt voor het lassen van koolstofarm staal en hoogsterktestaal met lage legeringsgraad in grote staalconstructieprojecten. Het biedt een hoge productiviteit, goede scheurvastheid, geringe lastoestand en brede toepasbaarheid, en kan dunne en middeldikke platen lassen.

7. Wrijvingslassen Wrijvingslassen is een vastestoflasproces. Het maakt gebruik van warmte die wordt opgewekt door wrijving aan de contactoppervlakken van de werkstukken als warmtebron. Onder constante of toenemende druk en koppel veroorzaakt de relatieve beweging tussen de contactuiteinden wrijvingswarmte en warmte door plastische vervorming. De contactzone wordt verhit tot een temperatuur dicht bij (meestal onder) het smeltpunt, waardoor de stromingsweerstand van het materiaal afneemt, de plastische eigenschappen verbeteren en de oxidefilms aan de grensvlakken worden verbroken. Onder een aandrukkraft treden plastische vervorming en materiaalstroming op; lassen wordt bereikt via moleculaire diffusie en rekristallisatie aan het grensvlak.

8. Ultrasoon lassen Bij ultrasoon lassen worden hoogfrequente trillingsgolven overgebracht naar de oppervlakken van twee werkstukken. Onder druk wrijven de oppervlakken tegen elkaar om op moleculair niveau een samensmelting te vormen.

9. Soldeerlassen

Solderen verbindt werkstukken met behulp van vullingsmetaal met een smeltpunt van maximaal 450 °C. De constructie wordt verwarmd tot een temperatuur boven het smeltpunt van het vullingsmetaal, maar onder dat van het basismetaal. Het vullingsmetaal verspreidt zich via capillaire werking of bevochtiging over nauw aansluitende voegvlakken. Solderlegeringen voor solderen hebben een liquidustemperatuur ≤ 450 °C en zijn doorgaans niet-ferro-metallisch. De drempel van 450 °C onderscheidt solderen van lassen met hard soldeer. De meeste procesparameters en beïnvloedende factoren voor lassen met hard soldeer zijn ook van toepassing op solderen. Industriële termen zoals solderen, hard solderen en zilver solderen worden gebruikt om solderen en lassen met hard soldeer te onderscheiden.

10. Lassen met hard soldeer Brazing is een hoogtemperatuur-verbindingsproces. De meeste brazingtemperaturen liggen tussen 1200 en 1400 °F, veel hoger dan solderen maar lager dan smeltlassen. Net als bij solderen maakt brazing gebruik van capillaire werking om verbindingen te vullen met toevoegmateriaal. Er is een brede verscheidenheid aan brazingtoevoeglegeringen beschikbaar voor het verbinden van bijna alle metalen en metaallegeringen.

Bron: Welding Technology Summit