10 rasprostranennykh protsessov svarki

1. Сварка с защищенной металлической дугой (SMAW) Ruchnaya duga s pokrytym elektrodom (SMAW) soedinyaet izdeliya posredstvom ustoychivoy dugi, goryashchey mezhdu elektrodom i izdeliyem, chto privodit k plavleniyu obikh komponentov i obrazovaniyu prochnogo soedineniya. Vo vremya svarki pokrytiye elektroda postoyanno razlagayetsya i plavitsya, obrazuya gaz i shlak, kotoryye zashchishchayut konchik elektroda, dugu, rasplavlennuyu vannu i prilegayushchiye oblasti ot vrednogo vliyaniya atmosfery. Serdtsevina elektroda takzhe plavitsya pod vozdeystviyem tepla dugi i postupayet v vannu kak napolnitel'nyy metall, obrazuyushchiy shov.

2. Svarka pod sloem flyusa (SAW) SAW (vkluchaya naplavku pod sloem flyusa i elektroshlakovuyu naplavku) osushchestvlyaet svarku dugoys sgoraniya pod sloyem zernistogo flyusa. Yeye vstroennyye preimushchestva — ustoychivoye kachestvo shva, vysokaya proizvoditel'nost', otsutstviye dugoysykh bleskov i minimal'noye obrazovaniye dymov — delayut eyo osnovnym protsessom svarki dlya sosudov pod davleniyem, izgotovleniya trub i korobchatykh balok/kolonn v tyazhelykh metallicheskikh konstruktsiyakh.

3. Svarka nepravlennoy dugoys vol'framovym elektrodom v srede inerta (GTAW / TIG) GTAW использует аргон в качестве защитного газа, поэтому его также называют аргонодуговой сваркой. Аргон подаётся вокруг дуги для изоляции зоны сварки от воздуха и предотвращения окисления. На основе традиционной дуговой сварки GTAW использует высокий ток для расплавления присадочного металла, образуя расплавленную ванну на основном материале и обеспечивая металлургическую связь; при этом непрерывный поток аргона предотвращает контакт расплавленного металла с кислородом воздуха. Это делает метод пригодным для сварки нержавеющей стали и других чёрных металлов.

4. Сварка газовым пламенем (OFW) OFW использует пламя, образующееся при сгорании топливного газа в окислителе, в качестве источника тепла для расплавления заготовки и присадочного материала, обеспечивая атомарную связь. В качестве окислителя преимущественно используется кислород; распространённые топливные газы — ацетилен и сжиженный нефтяной газ (LPG).

5. Лазерная сварка

Лазерная сварка использует тепло, выделяемое при воздействии сфокусированного лазерного луча на свариваемую деталь, в качестве источника энергии для сварки. Благодаря оптическим свойствам, таким как преломление и фокусировка, она идеально подходит для микрокомпонентов и труднодоступных зон сварки. Также она характеризуется низким тепловложением, минимальной деформацией при сварке и устойчивостью к электромагнитным полям. Из-за высокой стоимости лазерного оборудования и низкой эффективности электрооптического преобразования лазерная сварка пока не получила широкого распространения.

6. Сварка в среде газа CO₂ (GMAW‑CO₂) Сварка в среде газа CO₂ подходит для сварки низкоуглеродистой стали и высокопрочной низколегированной стали в крупных проектах стальных конструкций. Она обеспечивает высокую производительность, хорошую сопротивляемость образованию трещин, малую деформацию при сварке и широкую адаптивность, а также позволяет сваривать тонкие и средней толщины листы.

7. Трение-сварка Трениесварка — это процесс сварки в твёрдом состоянии. В качестве источника тепла используется тепло, выделяемое за счёт трения на поверхностях контакта заготовок. При постоянном или возрастающем давлении и крутящем моменте относительное движение между торцами контактирующих деталей создаёт тепло от трения и тепло от пластической деформации. Зона контакта нагревается до температуры, близкой (обычно ниже) температуры плавления, что снижает сопротивление течению материала, повышает его пластичность и разрушает оксидные плёнки на границе раздела. Под действием осевого давления происходят пластическая деформация и течение материала; сварка достигается за счёт молекулярной диффузии и рекристаллизации на границе раздела.

8. Ультразвуковая сварка Ультразвуковая сварка передаёт высокочастотные колебательные волны на поверхности двух заготовок. Под давлением поверхности трутся друг о друга, обеспечивая сплавление на молекулярном уровне.

9. Пайка

Пайка соединяет детали с использованием припоя — присадочного металла с температурой плавления не выше 450 °C. Сборку нагревают до температуры, превышающей температуру плавления припоя, но ниже температуры плавления основного металла. Припой растекается по плотно пригнанным поверхностям соединения за счёт капиллярного эффекта или смачивания. Сплавы припоев для пайки имеют ликвидусную температуру ≤450 °C и обычно являются цветными металлами. Порог в 450 °C разделяет пайку и паяние твёрдыми припоями. Большинство технологических параметров и влияющих факторов, характерных для паяния твёрдыми припоями, применимы и к пайке. В промышленной терминологии такие термины, как «пайка», «паяние твёрдыми припоями» и «серебряное паяние», используются для различения пайки и паяния твёрдыми припоями.

10. Паяние твёрдыми припоями Пайка твёрдыми припоями — это процесс соединения при высокой температуре. Большинство температур пайки твёрдыми припоями находятся в диапазоне от 1200 до 1400 °F — значительно выше, чем при пайке мягкими припоями, но ниже, чем при сварке плавлением. Как и при пайке мягкими припоями, при пайке твёрдыми припоями используется капиллярное действие для заполнения соединений присадочным металлом. Существует широкий ассортимент сплавов твёрдых припоев, подходящих для соединения практически всех металлов и металлических сплавов.

Источник: Саммит по технологиям сварки