10 paplitusių suvirinimo procesų

1. Šaldomasis metalo arklio suvirinimas (SMAW) SMAW sujungia detalių dalis stabilios lankinės iškrovos pagalba, kuri dega tarp elektrodo ir detalės, abi ištirpindama, kad susidarytų stiprus sujungimas. Virinant nuolat skyla ir tirpsta elektrodo apvalkalas, kuris sukuria dujas ir šlaką, apsaugančius elektrodo galą, lanką, lydymo baseiną ir aplinkines sritis nuo žalingos atmosferos poveikio. Elektrodo šerdies medžiaga taip pat ištirpsta dėl lanko šilumos ir patenka į lydymo baseiną kaip papildoma pripildymo medžiaga, formuojanti suvirinimą.

2. Po šlako sluoksniu vykstantis lankinis suvirinimas (SAW) SAW (įskaitant po šlako sluoksniu vykstantį paviršiaus suvirinimą ir elektrošlakinį paviršiaus suvirinimą) suvirina lankine iškrova, kuri dega po granulių šlako sluoksniu. Šio proceso būdingos privalumų – stabili suvirinimo kokybė, didelis našumas, nėra lanko blizgesio ir mažai dūmų – todėl jis yra vienas pagrindinių suvirinimo būdų slėgio indams, vamzdžių gamybai bei sunkiems plieniniams konstrukcijoms skirtų dėžutės formos sijų/stulpelių gamyboje.

3. Dujuose degantis volframo lankinis suvirinimas (GTAW / TIG) GTAW naudoja argoną kaip apsauginį dujų mišinį, todėl jis taip pat vadinamas argono apsaugos lanku suvirintu. Argonas tiekiamas aplink lanką, kad būtų izoliuota oras nuo suvirinimo zonos ir užkirstas kelias deguonies poveikiui. Remiantis įprastu lankiniu suvirinimu, GTAW naudoja didelę srovę, kad pripildymo medžiaga ištirptų į lydymo baseino formą pagrindinėje medžiagoje, pasiekiant metalurginį sujungimą, tuo tarpu nuolatinis argono srautas neleidžia lydymo metalui susilieti su oro deguonimi. Tai daro šį metodą tinkamą nerūdijančiojo plieno ir kitų geležinių metalų suvirinimui.

4. Deguonies ir kuro dujų suvirinimas (OFW) OFW naudoja degančios kuro dujos su oksiduojančiuji medžiaga liepsną kaip šilumos šaltinį, kad būtų ištirpdyta detali ir pripildymo medžiaga, pasiekiant atominį sujungimą. Oksiduojančioji medžiaga dažniausiai yra deguonis; paplitę kuro dujų tipai – acetilenas ir skystoji naftos dujos (LPG).

5. Laserinis suvirinimas

Lazerinio suvirinimo metu naudojama šiluma, kuri susidaro, kai susifokusuotas lazerio spindulys patekia į detalę, yra suvirinimui naudojama energijos rūšis. Dėl optinių savybių, tokių kaip lūžimas ir susifokusavimas, šis metodas ypač tinka mikrokomponentams ir sunkiai pasiekiamoms suvirinimo vietoms. Jis taip pat charakterizuojamas maža šilumos įvedimo norma, minimaliu suvirinimo iškraipymu ir nejautrumu elektromagnetiniam laukui. Dėl aukštų lazerinės įrangos kainų ir žemos elektro-optinės konversijos efektyvumo lazerinis suvirinimas kol kas nėra plačiai paplitęs.

6. CO₂ dujų apsaugos suvirinimas (GMAW‑CO₂) CO₂ dujų apsaugos suvirinimas tinka žemo anglies kiekio plieno ir aukštos stiprybės žemo lyginio plieno suvirinimui didelėse metalinėse konstrukcijose. Šis metodas užtikrina aukštą našumą, gerą įtrūkimų atsparumą, mažą suvirinimo iškraipymą ir didelę pritaikomumą, o taip pat leidžia suvirinti plonas ir vidutinio storio plokštes.

7. Trinties suvirinimas Trinties suvirinimas yra kietosios būsenos suvirinimo procesas. Šiame procese šilumos šaltinis yra trinties sukelta šiluma kontaktuojančių detalių paviršiuose. Pastovaus arba didėjančio slėgio ir sukimo momento veikiamos kontaktuojančių galų santykinės judėjimo sąlygos sukuria trinties šilumą ir plastinio deformavimo šilumą. Kontaktinė zona įšyla iki temperatūros, artimos (dažniausiai žemesnės už) lydymosi temperatūrą, dėl ko sumažėja medžiagos tekėjimo pasipriešinimas, pagerėja jos plastinės savybės ir sunaikinamos tarp paviršių esančios oksidų plėvelės. Taikant suspaudimo slėgį vyksta plastinis deformavimas ir medžiagos tekėjimas; suvirinimas pasiekiamas dėl tarp paviršių vykstančios molekulinės difuzijos ir rekristalizacijos.

8. Ultragarsinis suvirinimas Ultragarso suvirinimas perduoda aukštos dažnio virpesių bangas dviejų detalių paviršiams. Slėgio veikiami paviršiai trina vienas kitą, dėl ko molekuliniu lygiu susidaro suvirinimo jungtis.

9. Lankstymas

Lietavimo jungtys sujungia detalių naudojant pildymo medžiagas, kurių lydymosi temperatūra neviršija 450 °C. Montuojama šildoma iki temperatūros, aukštesnės už pildymo medžiagos lydymosi temperatūrą, bet žemesnės už pagrindinės medžiagos lydymosi temperatūrą. Pildymo medžiaga plinta per glaudžiai prileistų jungčių paviršius dėl kapiliarinio poveikio arba drėkinimo. Lietavimo lydiniai turi skystos būsenos temperatūrą ≤450 °C ir paprastai yra negeležiniai. 450 °C riba atskiria lietavimą nuo kaitinimo. Dauguma kaitinimo technologinių parametrų ir įtakos veiksnių taip pat taikomi lietavimui. Pramonėje naudojami terminai „lietavimas“, „kietasis lietavimas“ ir „sidabrinis lietavimas“, kad būtų atskirtas lietavimas nuo kaitinimo.

10. Kaitinimas Lietavimas yra aukštos temperatūros sujungimo procesas. Dauguma lietavimo temperatūrų svyruoja nuo 1200 iki 1400 °F – žymiai aukščiau nei lydymo, bet žemesnės nei lydymo su lydymu. Kaip ir lydymas, lietavimas remiasi kapiliariniais reiškiniais, kurie užpildo sujungimus pildomąja medžiaga. Yra įvairių lietavimo pildomųjų lydinių, skirtų sujungti beveik visus metalus ir metalų lydinius.

Šaltinis: Viršijimo technologijų viršūnė