10 Уобичајени процеси заваривања

1. Заваривање металним луком са штитом (SMAW) СМАВ повезује делове стабилним луком који гори између електроде и делова, топијући обоје да би формирао јак зглоб. Током заваривања, флуксна премаза се континуирано разлага и таје, стварајући гас и шлак који штити врх електроде, лук, расплављену базен и суседну површину од штетне атмосферске контаминације. Електродско језгро се такође топи под влажном топлотом, и улази у базен као метални пломбач који гради заваривач.

2. Уколико је потребно. Заваривање подводним луком (САВ) СВА (укључујући потапану површину лука и површину електрослага) заваривачи са луком који гори испод слоја грануларног флукса. Његове неодређене предности стабилан квалитет заваривања, висока продуктивност, без лука и минимални дим чине га примарним процесом заваривања за посуде под притиском, производњу цеви и греде/колоне у тешком челином конструкцији.

3. Уколико је потребно. Гасово волфрамово заваривање луком (ГТАВ / ТИГ) ГТАВ користи аргон као гас за штитивање, стога се такође назива аргонски штитио лук заваривање. Аргон се храни око лука како би се изоловао ваздух из зоне заваривања и спречила оксидација. На основу конвенционалног лучковог заваривања, ГТАВ користи високу струју за топило метала за пуњење у топлу базен на основном материјалу, постижући металургијску везу, док континуиран проток аргона спречава топљен метал да контактира кисеоник у ваздуху. То га чини погодним за заваривање нерђајућег челика и других гвожђених метала.

4. Уколико је потребно. Заваривање гасом са оксигоријевом горивом (OFW) ОФВ користи пламен који се ствара спаљивањем горивног гаса са оксидантом као извор топлоте за топити радни комад и материјал за пуњење, постижући атомску везу. Оксидант је углавном кисеоник; уобичајени горивни гасови укључују ацетилен и ЛПГ.

5. Појам Ласерски заваривање

Ласерско заваривање користи топлоту насталу када фокусирани ласерски зрак удари на радни комад као извор енергије за заваривање. Захваљујући оптичким својствима као што су рефракција и фокусирање, идеалан је за микрокомпоненте и тешко доступна подручја за заваривање. Такође има низак улаз топлоте, минимално искривљење заваривања и имунитет против електромагнетних поља. Због високих трошкова ласерске опреме и ниске електрооптичке конверзије, ласерско заваривање још није широко прихваћено.

6. Уколико је потребно. Уколико је потребно, заварка за штитивање од гаса Сварка са CO2 гасом је погодна за заваривање нискоугледног челика и високојаког нисколегиранг челика у великим пројектима челичних структура. Доноси високу продуктивност, добру отпорност на пукотине, мало искривљење заваривања и широку прилагодљивост, и може заварити танке и средње дебљине плоча.

7. Заваривање трком Фрикционо заваривање је процес заваривања у чврстом стању. Употребљава топлоту насталу трњем на површинама контакта радног комада као извор топлоте. Под константним или повећаним притиском и вртаћим тренутком, релативно кретање између контактних краја производи топлину тркања и топлоту пластичне деформације. Контактна зона се загрева до температуре близу (обично испод) тачке топљења, смањујући отпор проток материјала, побољшавајући пластичност и кршење интерфесацијалних оксидних филмова. Са превртним притиском, јавља се пластична деформација и проток материјала; заваривање се постиже интерфацеалном молекуларном дифузијом и рекристализацијом.

8. Уколико је потребно Ултразвучно заваривање Ултразвучно заваривање преноси вибрационе таласе високе фреквенције на површине два радна комада. Под притиском, површине се трљају једна против друге да би се формирала фузија на молекуларном нивоу.

9. Лечење

Лемење спаја делове користећи метале за пуњење са тачком топљења не већим од 450 °C. Скупштина се загрева до температуре изнад тачке топљења метала за пуњење, али испод температуре неосвојеног метала. Пуњење се шири на блиско прикључене површине зглобова путем капиларног дејства или мокрила. Лемење за лемење има температуру течности ≤450°C и обично је нежелезно. Предњи праг од 450 °C разликује лемљење од лемљења. Већина параметара процеса и фактора који утичу на лемљење такође се примењују на лемљење. Индустријски термини као што су лемљење, тврдо лемљење и сребро лемљење се користе за разлику лемљења и лемљења.

десет. Заварка Сврзање је процес прикључења на високом температури. Већина температура за заваривање се креће од 1200 до 1400 ° F, много више од лемљења, али ниже од фузијског заваривања. Као и лемљење, лемљење се ослања на капиларну акцију да би испунило зглобове металом за пуњење. Постоји велики број легура за пуњење за лечење за спајање скоро свих метала и металних легура.

Извор: Самит за технологију заваривања