10 gyakori hegesztési eljárás

1. A fémcsapás (SMAW) Az SMAW a munkadarabokat egy stabil ív segítségével köti össze, amely az elektróda és a munkadarab között ég, és mindkettőt megolvasztja, hogy erős kötést hozzon létre. A hegesztés során az elektróda felületén lévő folyósító réteg folyamatosan bomlik és olvad, gázt és salakot termelve, amelyek védik az elektróda hegyét, az ívet, a folyékony fürdőt és a környező területet a káros légköri szennyeződések ellen. Az elektróda magja is megolvad az ív hőjénél, és töltőanyagként kerül a fürdőbe, amelyből a hegesztési varrat épül fel.

2. Alulfolyósított ívhegesztés (SAW) Az SAW (ideértve az alulfolyósított ívfelületi hegesztést és az elektromos salakfelületi hegesztést) ívhegesztési eljárás, amelynél az ív egy granulált folyósító réteg alatt ég. Természetes előnyei – a stabil hegesztési minőség, a magas termelékenység, az ívcsillogás hiánya és a minimális füstképződés – miatt ez a fő hegesztési eljárás nyomástartó edények, csőgyártás és nehéz acél szerkezetek dobozprofilos gerendái/oszlopai esetében.

3. Gázzal védett volfrámíves hegesztés (GTAW / TIG) A GTAW-hez argon gázt használnak védőgázként, ezért nevezik argon-védett ívhegesztésnek is. Az argont az ív körül vezetik, hogy elválasszák a levegőt a hegesztési zónától, és megakadályozzák az oxidációt. A hagyományos ívhegesztésen alapulva a GTAW nagy áramerősséget használ a hozzáadott anyag olvasztására, amely így olvadt fémként jut a alapanyagra, és fémügyi kötést hoz létre; egy folyamatos argonáramlás biztosítja, hogy az olvadt fém ne kerüljön érintkezésbe a levegő oxigénjével. Ez teszi alkalmasnak rozsdamentes acél és egyéb vasalapú fémek hegesztésére.

4. Oxigén-gáz hegesztés (OFW) Az OFW-hez a hőforrásként szolgáló lángot úgy állítják elő, hogy egy üzemanyag-gázt oxigénnel égetnek el, így olvasztják fel a munkadarabot és a hozzáadott anyagot, és atomi szintű kötést érnek el. Az oxidálószer főként oxigén; gyakori üzemanyag-gázok az acetilén és az LPG.

5. Lézerhegesztés

A lézerhegesztés a munkadarabra irányított, összpontosított lézersugár által keltett hőt használja a hegesztés energiájaként. Az optikai tulajdonságok – például a fénytörés és a fókuszálás – miatt ideális mikroalkotóelemek és nehezen elérhető hegesztési területek számára. Jellemzője az alacsony hőbevitel, a minimális hegesztési torzulás és az elektromágneses mezőkkel szembeni ellenállás. A lézerberendezések magas költsége és az alacsony elektro-optikai átalakítási hatásfok miatt a lézerhegesztés még nem terjedt el széles körben.

6. CO₂-gázzal védett hegesztés (GMAW‑CO₂) A CO₂-gázzal védett hegesztés alkalmas alacsony széntartalmú acél és nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű acél hegesztésére nagy acélépítmény-projektekben. Magas termelékenységet, jó repedésállóságot, kis hegesztési torzulást és széles alkalmazhatóságot biztosít, valamint vékony és közepesen vastag lemezek hegesztésére is alkalmas.

7. Súrlódási hegesztés A súrlódásos hegesztés egy szilárdtest-hegesztési eljárás. A munkadarabok érintkezési felületein keletkező súrlódási hőt használja hőforrásként. Állandó vagy növekvő nyomás és nyomaték mellett a kapcsolódó végfelületek közötti relatív mozgás súrlódási hőt és alakváltozási hőt termel. Az érintkezési zóna olyan hőmérsékletre melegszik, amely közel van (általában alatta van) az olvadáspontnak, csökkentve így az anyag áramlásának ellenállását, javítva az alakíthatóságot, és eltávolítva a határfelületi oxidrétegeket. Az összenyomó nyomás hatására alakváltozás és anyagáramlás következik be; a hegesztést a határfelületi molekuláris diffúzió és újraszilárdulás éri el.

8. Ultrahangos hegesztés Az ultrahangos hegesztés nagyfrekvenciás rezgés-hullámokat továbbít a két munkadarab felületére. Nyomás hatására a felületek egymáson csúsznak, molekuláris szinten történő összeolvadást eredményezve.

9. Forrasztás

A forrasztás a munkadarabokat olvadáspontja legfeljebb 450 °C-os töltőanyagok segítségével köti össze. A szerelvényt a töltőanyag olvadáspontja fölé, de az alapanyag olvadáspontja alá melegítik. A töltőanyag a kapilláris hatás vagy a nedvesítés révén terül szét a szorosan illeszkedő illesztési felületeken. A forrasztáshoz használt ötvözetek folyáspontja ≤450 °C, és általában nem vasalapúak. A 450 °C-os határérték különíti el a forrasztást a forrasztóhegesztéstől. A forrasztóhegesztésre vonatkozó legtöbb folyamatparaméter és befolyásoló tényező érvényes a forrasztásra is. Az ipari szakszavak – például forrasztás, keményforrasztás és ezüstforrasztás – a forrasztás és a forrasztóhegesztés megkülönböztetésére szolgálnak.

10. Forrasztóhegesztés A forrasztás egy magas hőmérsékleten végzett kötési eljárás. A legtöbb forrasztási hőmérséklet 1200–1400 °F között mozog, ami sokkal magasabb a forrasztásnál alkalmazottnál, de alacsonyabb a hegesztésnél. A forrasztáshoz hasonlóan a forrasztás is a kapilláris hatásra épül, amellyel a tömítőanyag kitölti az illesztési felületeket. Széles választék áll rendelkezésre a forrasztó ötvözetekből, amelyekkel majdnem minden fémet és fémötvözetet össze lehet kötni.

Forrás: Welding Technology Summit