2. Hàn Hồ Quang Chìm (SAW) Hàn Hồ Quang Chìm (SAW) — bao gồm cả hàn phủ hồ quang chìm và hàn phủ điện xỉ — thực hiện hàn bằng hồ quang cháy bên dưới một lớp thuốc hạt. Những ưu điểm vốn có của phương pháp này — chất lượng mối hàn ổn định, năng suất cao, không phát ra tia hồ quang và sinh rất ít khói — khiến nó trở thành quy trình hàn chủ yếu cho bình chịu áp lực, chế tạo ống và dầm/cột tiết diện hộp trong kết cấu thép nặng.
3. Hàn Hồ Quang Vonfram Khí (GTAW / TIG) GTAW sử dụng argon làm khí bảo vệ, do đó còn được gọi là hàn hồ quang có khí bảo vệ bằng argon. Argon được dẫn xung quanh hồ quang nhằm cách ly không khí khỏi vùng hàn và ngăn ngừa oxy hóa. Dựa trên phương pháp hàn hồ quang thông thường, GTAW sử dụng dòng điện cao để làm nóng chảy kim loại que hàn thành vũng kim loại nóng chảy trên vật liệu nền, từ đó đạt được liên kết kim loại học, trong khi luồng argon liên tục giữ cho kim loại nóng chảy không tiếp xúc với oxy trong không khí. Điều này khiến phương pháp này phù hợp để hàn thép không gỉ và các kim loại ferro khác.
4. Hàn khí – ôxy (OFW) OFW sử dụng ngọn lửa sinh ra khi đốt cháy một loại khí nhiên liệu cùng chất ôxy hóa làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy phôi và vật liệu que hàn, từ đó đạt được liên kết nguyên tử. Chất ôxy hóa chủ yếu là ôxy; các loại khí nhiên liệu phổ biến gồm axetilen và LPG.
5. Hàn tia laze
Hàn bằng tia laser sử dụng nhiệt sinh ra khi chùm tia laser hội tụ chiếu vào vật gia công làm nguồn năng lượng để hàn. Nhờ các tính chất quang học như khúc xạ và hội tụ, phương pháp này lý tưởng cho các linh kiện vi mô và các vị trí hàn khó tiếp cận. Ngoài ra, nó còn có đặc điểm là đầu vào nhiệt thấp, biến dạng hàn tối thiểu và không bị ảnh hưởng bởi các trường điện từ. Do chi phí thiết bị laser cao và hiệu suất chuyển đổi điện – quang thấp, hàn bằng tia laser chưa được áp dụng rộng rãi.
6. Hàn khí bảo vệ CO₂ (GMAW‑CO₂) Hàn khí bảo vệ CO₂ thích hợp để hàn thép carbon thấp và thép hợp kim thấp cường độ cao trong các dự án kết cấu thép quy mô lớn. Phương pháp này mang lại năng suất cao, khả năng chống nứt tốt, biến dạng hàn nhỏ và khả năng thích ứng rộng, đồng thời có thể hàn được các tấm mỏng và trung bình.
7. Hàn ma sát Hàn ma sát là một quy trình hàn ở trạng thái rắn. Quy trình này sử dụng nhiệt sinh ra do ma sát tại các bề mặt tiếp xúc của phôi làm nguồn nhiệt. Dưới áp lực không đổi hoặc tăng dần và mô-men xoắn, chuyển động tương đối giữa các đầu tiếp xúc tạo ra nhiệt ma sát và nhiệt biến dạng dẻo. Vùng tiếp xúc được đun nóng đến nhiệt độ gần (thường là thấp hơn) điểm nóng chảy, làm giảm sức cản chảy của vật liệu, cải thiện tính dẻo và phá vỡ các màng oxit tại giao diện. Dưới áp lực ép, biến dạng dẻo và dòng chảy vật liệu xảy ra; quá trình hàn được thực hiện thông qua khuếch tán phân tử và tái kết tinh tại giao diện.
8. Hàn siêu âm Hàn siêu âm truyền sóng rung tần số cao tới bề mặt của hai phôi. Dưới áp lực, các bề mặt cọ xát với nhau để tạo thành sự hợp nhất ở cấp độ phân tử.
9. Hàn mềm
Hàn mềm nối các chi tiết làm việc bằng kim loại độn có điểm nóng chảy không cao hơn 450°C. Bộ lắp ráp được gia nhiệt đến nhiệt độ cao hơn điểm nóng chảy của kim loại độn nhưng thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại cơ bản. Kim loại độn lan tỏa trên các bề mặt mối nối khít nhờ lực mao dẫn hoặc khả năng bám dính. Các hợp kim hàn mềm có nhiệt độ lỏng ≤450°C và thường không chứa sắt. Ngưỡng 450°C phân biệt hàn mềm với hàn cứng. Hầu hết các thông số quy trình và yếu tố ảnh hưởng đối với hàn cứng cũng áp dụng cho hàn mềm. Các thuật ngữ công nghiệp như hàn mềm, hàn cứng và hàn bạc được sử dụng để phân biệt giữa hàn mềm và hàn cứng.
10. Hàn cứng Brazing là một quy trình nối kết ở nhiệt độ cao. Hầu hết các nhiệt độ brazing nằm trong khoảng từ 1200 đến 1400°F, cao hơn nhiều so với hàn mềm nhưng thấp hơn hàn nóng chảy. Giống như hàn mềm, brazing dựa vào lực mao dẫn để đưa kim loại điền đầy vào mối nối. Có rất nhiều loại hợp kim điền đầy brazing có sẵn để nối hầu hết các kim loại và hợp kim kim loại.
Nguồn: Hội nghị Thượng đỉnh Công nghệ Hàn
Tin nóng2026-10-04
2026-09-23
2026-09-17
2026-09-10
2026-08-25
2025-12-19
EN
