10 Processos Comuns de Soldagem

1. Solução de arco de metal blindado (SMAW) A soldagem com eletrodo revestido (SMAW) une peças mediante um arco elétrico estável entre o eletrodo e a peça, fundindo ambas para formar uma junta resistente. Durante a soldagem, o revestimento do eletrodo se decompõe e funde continuamente, gerando gás e escória que protegem a ponta do eletrodo, o arco, a poça de fusão e a área adjacente da contaminação atmosférica nociva. O núcleo do eletrodo também funde sob o calor do arco, entrando na poça como metal de adição que forma a solda.

2. Soldagem a Arco Submerso (SAW) A soldagem a arco submerso (SAW), incluindo revestimento a arco submerso e revestimento eletroescoriente, realiza a união mediante um arco que arde sob uma camada de fluxo granular. Suas vantagens inerentes — qualidade estável da solda, alta produtividade, ausência de ofuscamento pelo arco e emissão mínima de fumos — tornam-na um processo principal de soldagem para vasos de pressão, fabricação de tubos e vigas/colunas de seção caixão em estruturas metálicas pesadas.

3. Soldagem a Arco com Eletrodo de Tungstênio sob Gás Inerte (GTAW / TIG) A GTAW utiliza argônio como gás de proteção, sendo por isso também chamada de soldagem a arco com proteção de argônio. O argônio é fornecido ao redor do arco para isolar a zona de soldagem do ar e prevenir a oxidação. Com base na soldagem a arco convencional, a GTAW emprega alta corrente para fundir o metal de adição em uma poça fundida sobre o material-base, alcançando ligação metalúrgica, enquanto um fluxo contínuo de argônio impede que o metal fundido entre em contato com o oxigênio do ar. Isso a torna adequada para soldar aço inoxidável e outros metais ferrosos.

4. Soldagem a Gás Oxidante (OFW) A OFW utiliza a chama gerada pela queima de um gás combustível com um oxidante como fonte de calor para fundir a peça de trabalho e o material de adição, alcançando ligação atômica. O oxidante é principalmente oxigênio; os gases combustíveis mais comuns são acetileno e GLP.

5. Soldagem a Laser

A soldagem a laser utiliza o calor gerado quando um feixe de laser focalizado atinge a peça de trabalho como fonte de energia para a soldagem. Graças a propriedades ópticas como refração e focalização, é ideal para microcomponentes e áreas de soldagem de difícil acesso. Também apresenta baixa entrada de calor, mínima distorção na soldagem e imunidade a campos eletromagnéticos. Devido ao alto custo dos equipamentos a laser e à baixa eficiência de conversão eletro-óptica, a soldagem a laser ainda não foi amplamente adotada.

6. Soldagem com proteção de gás CO₂ (GMAW‑CO₂) A soldagem com proteção de gás CO₂ é adequada para soldar aço de baixo carbono e aço de alta resistência com baixa liga em grandes projetos de estruturas de aço. Oferece alta produtividade, boa resistência a trincas, pequena distorção na soldagem e grande versatilidade, além de permitir a soldagem de chapas finas e de espessura média.

7. Soldagem por fricção A soldagem por fricção é um processo de soldagem em estado sólido. Utiliza o calor gerado pela fricção nas superfícies de contato das peças como fonte térmica. Sob pressão constante ou crescente e torque, o movimento relativo entre as extremidades em contato produz calor por fricção e calor por deformação plástica. A zona de contato é aquecida até uma temperatura próxima (geralmente abaixo) do ponto de fusão, reduzindo a resistência ao escoamento do material, melhorando sua plasticidade e rompendo as películas de óxido na interface. Com a aplicação de pressão de forjamento, ocorrem deformação plástica e fluxo de material; a soldagem é obtida por difusão molecular na interface e recristalização.

8. Soldagem por ultrassom A soldagem por ultrassom transmite ondas vibratórias de alta frequência às superfícies de duas peças. Sob pressão, as superfícies esfregam-se mutuamente, formando fusão ao nível molecular.

9. Soldagem com solda

A soldagem por brasagem une peças de trabalho utilizando metais de adição com ponto de fusão não superior a 450 °C. A montagem é aquecida a uma temperatura acima do ponto de fusão do metal de adição, mas abaixo do ponto de fusão do metal base. O metal de adição espalha-se sobre as superfícies das juntas ajustadas com precisão por ação capilar ou molhamento. As ligas de solda para brasagem têm temperatura líquida ≤ 450 °C e normalmente são não ferrosas. O limite de 450 °C distingue a brasagem da soldagem por fiação (brazing). A maioria dos parâmetros de processo e fatores influenciadores da soldagem por fiação também se aplica à brasagem. Termos industriais como brasagem, brasagem dura e brasagem com prata são utilizados para diferenciar a brasagem da soldagem por fiação.

10. Soldagem por fiação Brazing é um processo de união em alta temperatura. A maioria das temperaturas de brazing varia entre 1200 e 1400 °F, muito mais elevadas do que as de soldagem com estanho, mas inferiores às de soldagem por fusão. Tal como a soldagem com estanho, o brazing baseia-se na ação capilar para preencher as juntas com metal de adição. Existe uma grande variedade de ligas de metal de adição para brazing, adequadas à união de quase todos os metais e ligas metálicas.

Fonte: Welding Technology Summit