10 Proses Pengelasan Umum

1. Las Busur Logam Terlindung (SMAW) SMAW menyatukan benda kerja melalui busur listrik stabil yang terbentuk antara elektroda dan benda kerja, sehingga keduanya meleleh dan membentuk sambungan yang kuat. Selama pengelasan, lapisan fluks terus-menerus terurai dan meleleh, menghasilkan gas dan terak yang melindungi ujung elektroda, busur listrik, kolam lebur, serta area di sekitarnya dari kontaminasi atmosfer berbahaya. Inti elektroda juga meleleh akibat panas busur listrik, masuk ke kolam lebur sebagai logam pengisi yang membentuk lasan.

2. Pengelasan Busur Terendam (SAW) SAW (termasuk pelapisan busur terendam dan pelapisan elektroslag) menggunakan busur listrik yang terbakar di bawah lapisan fluks berbutir. Keunggulan bawaannya—kualitas lasan yang stabil, produktivitas tinggi, tanpa kilatan busur listrik, serta asap minimal—menjadikannya proses pengelasan utama untuk bejana tekan, fabrikasi pipa, serta balok/kolom berpenampang kotak dalam struktur baja berat.

3. Pengelasan Busur Tungsten dengan Gas (GTAW / TIG) GTAW menggunakan argon sebagai gas pelindung, sehingga juga disebut pengelasan busur terlindung argon. Argon dialirkan di sekitar busur untuk mengisolasi udara dari zona las dan mencegah oksidasi. Berdasarkan pengelasan busur konvensional, GTAW menggunakan arus tinggi untuk melebur logam pengisi menjadi kolam cair pada bahan dasar, mencapai ikatan metalurgi, sementara aliran argon kontinu menjaga logam cair agar tidak bersentuhan dengan oksigen di udara. Hal ini membuatnya cocok untuk mengelas baja tahan karat dan logam ferro lainnya.

4. Pengelasan Gas Oksifuel (OFW) OFW menggunakan nyala api yang dihasilkan dari pembakaran gas bakar dengan oksidan sebagai sumber panas untuk melebur benda kerja dan bahan pengisi, mencapai ikatan atomik. Oksidan utamanya adalah oksigen; gas bakar umum meliputi asetilena dan LPG.

5. Pengelasan Laser

Pengelasan laser menggunakan panas yang dihasilkan ketika berkas laser terfokus mengenai benda kerja sebagai sumber energi untuk pengelasan. Berkat sifat optis seperti pembiasan dan pemfokusan, metode ini sangat ideal untuk komponen mikro dan area pengelasan yang sulit dijangkau. Metode ini juga memiliki input panas rendah, distorsi pengelasan minimal, serta kekebalan terhadap medan elektromagnetik. Namun, karena biaya peralatan laser yang tinggi dan efisiensi konversi elektro-optik yang rendah, pengelasan laser belum secara luas diadopsi.

6. Pengelasan Terlindung Gas CO₂ (GMAW‑CO₂) Pengelasan terlindung gas CO₂ cocok untuk mengelas baja karbon rendah dan baja paduan kuat rendah dalam proyek struktur baja skala besar. Metode ini memberikan produktivitas tinggi, ketahanan retak yang baik, distorsi pengelasan kecil, serta adaptabilitas luas, dan mampu mengelas pelat tipis hingga sedang.

7. Pengelasan Gesekan Pengelasan gesekan adalah proses pengelasan dalam keadaan padat. Proses ini menggunakan panas yang dihasilkan oleh gesekan pada permukaan kontak benda kerja sebagai sumber panasnya. Di bawah tekanan dan torsi konstan atau meningkat, gerak relatif antara ujung-ujung yang bersentuhan menghasilkan panas gesekan serta panas deformasi plastis. Zona kontak dipanaskan hingga mencapai suhu mendekati (biasanya di bawah) titik lebur, sehingga mengurangi hambatan aliran material, meningkatkan plastisitas, dan memecah lapisan oksida antarmuka. Dengan tekanan penekanan, terjadi deformasi plastis dan aliran material; pengelasan tercapai melalui difusi molekuler antarmuka dan rekristalisasi.

8. Pengelasan Ultrasonik Pengelasan ultrasonik menghantarkan gelombang getaran berfrekuensi tinggi ke permukaan dua benda kerja. Di bawah tekanan, permukaan-permukaan tersebut saling bergesekan sehingga terbentuk fusi pada tingkat molekuler.

9. Soldering

Penyolderan menggabungkan benda kerja menggunakan logam pengisi dengan titik lebur tidak lebih tinggi dari 450°C. Perakitan dipanaskan hingga suhu di atas titik lebur logam pengisi tetapi di bawah titik lebur logam dasar. Logam pengisi menyebar ke permukaan sambungan yang pas rapat melalui aksi kapiler atau pembasahan. Paduan solder untuk penyolderan memiliki suhu liquidus ≤450°C dan biasanya bersifat non-ferrous. Ambang batas 450°C membedakan penyolderan dari perakitan (brazing). Sebagian besar parameter proses dan faktor pengaruh untuk perakitan juga berlaku bagi penyolderan. Istilah industri seperti soldering, hard soldering, dan silver soldering digunakan untuk membedakan antara penyolderan dan perakitan.

10. Brazing Brazing adalah proses penyambungan bersuhu tinggi. Sebagian besar suhu brazing berkisar antara 1200 hingga 1400°F, jauh lebih tinggi daripada soldering namun lebih rendah daripada pengelasan fusi. Seperti soldering, brazing mengandalkan aksi kapiler untuk mengisi sambungan dengan logam pengisi. Beragam paduan logam pengisi brazing tersedia untuk menyambungkan hampir semua logam dan paduan logam.

Sumber: Welding Technology Summit