2. Зварювання під шаром флюсу (SAW) SAW (включаючи наплавлення під шаром флюсу та електрошлакове наплавлення) виконує зварювання дугою, що горить під шаром зернистого флюсу. Його власні переваги — стабільна якість зварного шва, висока продуктивність, відсутність дугового спалаху та мінімальна кількість диму — роблять його основним процесом зварювання для судин, що працюють під тиском, виготовлення труб і балок/колон з коробчастим перерізом у важких сталевих конструкціях.
3. Зварювання неплавким вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу (GTAW / TIG) GTAW використовує аргон як захисний газ, тому його також називають дуговим зварюванням у середовищі аргону. Аргон подається навколо дуги, щоб ізолювати зону зварювання від повітря та запобігти окисненню. На основі традиційного дугового зварювання GTAW використовує високий струм для плавлення присадочного матеріалу, утворюючи розплавлену ванну на основному матеріалі й забезпечуючи металургійне з’єднання; при цьому безперервний потік аргону запобігає контакту розплавленого металу з киснем повітря. Це робить метод придатним для зварювання нержавіючої сталі та інших чорних металів.
4. Зварювання окиснювальним паливним газом (OFW) OFW використовує полум’я, що утворюється при згорянні паливного газу з окиснювачем, як джерело тепла для плавлення заготовки та присадочного матеріалу, забезпечуючи атомарне з’єднання. Окиснювачем є переважно кисень; поширені паливні гази — ацетилен та СВГ.
5. Лазерне зварювання
Лазерне зварювання використовує тепло, що виникає при потраплянні сфокусованого лазерного променя на зварюваний виріб, як джерело енергії для зварювання. Завдяки оптичним властивостям, таким як заломлення й фокусування, воно ідеально підходить для мікроелементів та важкодоступних зон зварювання. Також характеризується низьким тепловкладом, мінімальним спотворенням під час зварювання та стійкістю до електромагнітних полів. Через високу вартість лазерного обладнання та низьку електро-оптичну ефективність лазерне зварювання ще не отримало широкого поширення.
6. Зварювання у середовищі газу CO₂ (GMAW‑CO₂) Зварювання у середовищі газу CO₂ підходить для зварювання низьковуглецевої сталі та високоміцної низьколегованої сталі в проектах великих сталевих конструкцій. Воно забезпечує високу продуктивність, добру стійкість до тріщин, невелике спотворення під час зварювання та широку адаптивність, а також дозволяє зварювати тонкі й середньої товщини листи.
7. Тертяльне зварювання Зварювання тертям — це процес зварювання у твердому стані. У ньому використовується тепло, що виникає внаслідок тертя на контактних поверхнях заготовок, як джерело тепла. За постійного або зростаючого тиску й крутного моменту відносний рух між контактними кінцями створює термічну енергію тертя й тепло пластичної деформації. Зона контакту нагрівається до температури, близької (зазвичай нижчої) за температуру плавлення, що зменшує опір текучості матеріалу, покращує його пластичність і руйнує оксидні плівки на межі розділу. Під дією осьового тиску відбувається пластична деформація й перетікання матеріалу; зварювання досягається завдяки молекулярній дифузії та рекристалізації на межі розділу.
8. Ультразвукове зварювання Під час ультразвукового зварювання високочастотні коливання передаються на поверхні двох заготовок. Під тиском поверхні тереться одна об одну, утворюючи з’єднання на молекулярному рівні.
9. Паяння
Паювання з’єднує деталі за допомогою припоїв із температурою плавлення не вище 450 °C. Збірку нагрівають до температури вище температури плавлення припою, але нижче температури плавлення основного металу. Припій розповсюджується по щільно прилягаючих поверхнях з’єднання завдяки капілярній дії або змочуванню. Сплави припоїв для паювання мають температуру ліквідуса ≤450 °C і зазвичай є кольоровими. Поріг 450 °C розділяє паювання та паяння. Більшість параметрів процесу та чинників, що впливають на паяння, також стосуються паювання. Промислові терміни, такі як паювання, тверде паювання та срібне паювання, використовуються для розрізнення паювання та паяння.
10. Паяння Пайка — це процес з’єднання при високій температурі. Більшість температур пайки знаходиться в діапазоні від 1200 до 1400 °F, що значно вище за температуру лудіння, але нижче за температуру зварювання плавлення. Як і при лудінні, при пайці використовується капілярна дія для заповнення швів присадочним металом. Існує велика кількість різних присадочних сплавів для пайки, придатних для з’єднання практично всіх металів та їхніх сплавів.
Джерело: Summit з технологій зварювання
Гарячі новини2026-10-04
2026-09-23
2026-09-17
2026-09-10
2026-08-25
2025-12-19
EN
